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制造工藝對(duì)支撐輥使用影響

成分、性能

鍛鋼支撐輥具有良好的機(jī)械性能，首先嚴(yán)格控制冶煉、鑄造、鍛造工藝的關(guān)鍵參數(shù)，減少凝固，后聚集夾雜物、皮下氣泡等超標(biāo)缺陷存在的機(jī)會(huì)。其次通過鍛錘或壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，可以有效消除鑄態(tài)組織中成分偏析和組織缺陷，同時(shí)進(jìn)一步細(xì)化晶粒和增加淬透深度。

使用過程中為了適應(yīng)軋輥的制造特性，使用方在與制造廠簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)，要求上冒口（澆注口）標(biāo)注下，下冒口標(biāo)注B，在支撐輥裝配軸承使用時(shí)，把B端裝配為驅(qū)動(dòng)側(cè)，把T端裝配為非驅(qū)動(dòng)側(cè)，i大限度地減少制造工藝對(duì)使用的影響.減少輥頸折斷的風(fēng)險(xiǎn)。

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成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區(qū)分201與304的不銹鋼)鋼號(hào) 碳(C) 硅(Si) 錳(Mn) 磷(P) 硫(S) 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬桿(Mo) 銅(Cu)AISI(304) ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.03 18-20 8-10 AISI(201) ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.05 ≤0.03 16-18 3.5-5.5說到耐疲勞，201硬度較大，韌性不如304,還是304的耐疲勞度好些。5說到耐疲勞，201硬度較大，韌性不如304,還是304的耐疲勞度好些。

1.屈服強(qiáng)度（σ0.2）：使產(chǎn)生永i久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服強(qiáng)度σ0.2。2.抗拉強(qiáng)度（σb）：材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的i大應(yīng)力值。例如鍛鋁2A50鋁合金500攝氏度強(qiáng)度極限20MPa，而硬鋁2A12鋁合金500攝氏度強(qiáng)度極限40MPa，兩者相差一倍，即所需鍛造變形載荷相差約2倍。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的i大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo （MPa）。