當我們使用三回程干燥機對物料脫水干燥過程中，產(chǎn)量和質(zhì)量直接關(guān)系著用戶的投資與收益。如果三回程干燥機產(chǎn)量過低，就會導致整個脫水干燥生產(chǎn)線工作效率減慢，不但會降低用戶的經(jīng)濟收入，還會造成資源消耗過大，增加用戶的成本投資。那么，導致三回程干燥機產(chǎn)量過低的原因有哪些呢？在這個過程中，為了防止熱量在傳遞的途中散失，大限度的提高熱能利用率，除了要做到正確的使用熱風爐之外，還要做好對熱量輸送管道接口處的密封工作，以便于提高物料烘干效果。

　　首先，我們都知道，三筒烘干設(shè)備的工作原理是將物料經(jīng)過內(nèi)筒、中筒、外筒等三個不同工作環(huán)境的筒體依次進行烘干作業(yè)的。相比于單筒烘干設(shè)備，三筒烘干機結(jié)構(gòu)更為復雜，運行參數(shù)更為合理，操作簡單可行。

　　其次，在三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料作業(yè)中，物料在內(nèi)筒與高溫熱氣流以輻射、對流、傳導的形式進行熱交換。在外筒以傳導、對流的形式并用。保證了較高的烘干效率、使節(jié)能效果更佳顯著。

　　第三，在三筒烘干設(shè)備內(nèi)部安裝多種形式的揚料板裝置，使粘性物料與熱煙氣的熱交換更加充分，減少了烘干過程中筒體內(nèi)無料幕狀態(tài)的“風洞”出現(xiàn)，大大提高了三筒烘干機烘干粘性物料的效果和速度。

　　第四，三筒烘干機烘干粘性物料的過程中，采用變頻調(diào)速的方式，可以根據(jù)物料的入機水分、產(chǎn)量要求，自行調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，并具有自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷，保證粘性物料的烘干效果。

　　最后，三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的時候，在單筒烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，做了更進一步的改進，并增加了入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使三筒烘干設(shè)備烘干粘性物料的能力提高50-80%，大大提高了粘性物料的烘干產(chǎn)量。新型三回程烘干機作為目前應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛的脫水烘干設(shè)備，不僅工作效率高、烘干質(zhì)量好，而且具有很好的節(jié)能環(huán)保效果，能夠很好的滿足工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)保測評，深受國內(nèi)外用戶的好評。

烘干機的安裝與調(diào)試　

1、烘干機的安裝應(yīng)嚴格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。 　　

　2、由于烘干機是長體大型設(shè)備，因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進行： 　　

（一）劃基礎(chǔ)線：在基礎(chǔ)標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設(shè)要達到使用方便，準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。 　　

（二）安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。 　　

（三）安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

（四）安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格。 　　

（五）安裝小齒輪、減速機、電機：根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。 　　

（六）安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。 　　

　3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安裝復查，調(diào)試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量。

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三回程烘干機采用什么樣的熱源，不但影響著烘干機設(shè)備的效率和質(zhì)量，還關(guān)系著是否節(jié)能環(huán)保的大問題。在節(jié)省能源、降低消耗的今天，如何選擇三回程烘干機的熱源要從以下兩個方便考慮。

　　1、能耗方面

　　一定時間內(nèi)除去物料的1噸水所消耗的能量（煤、汽、電量），稱之為能耗。比如說，用微波加熱每小時脫水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用電加熱效率則為35%，能耗為2.9kw。在烘干機設(shè)備中，如果采用電作為熱源的話，不但效率低、時間長，而且能耗高。所以，在實際生產(chǎn)中，三筒烘干機的熱源一般不以電為熱源?？傊谌爻谈稍锷a(chǎn)線中，各個設(shè)備的相互配合才能更好的保證脫水干燥作業(yè)的順利進行。

　　2、熱耗方面

　　熱耗是指能源燃燒轉(zhuǎn)化為熱源后的消耗量，緊張包括水蒸氣所接管的熱量，物料接管的熱量和熱丟失。目前來說，三筒烘干機可算得上是烘干設(shè)備中保溫性較好的設(shè)備，但即使是這樣，在生產(chǎn)中也難免會有一部分熱能的損失。所以，對于物料混入微量沒有太大影響的，可優(yōu)先采用熱效率很高直接加熱式烘干機。這樣就容易出現(xiàn)三筒烘干機處于空載運行狀態(tài)，同時熱量又在不斷的供應(yīng)，從而導致三筒烘干機局部溫度過高，嚴重的情況下甚至會導致?lián)P料板燒壞。

　　以上是關(guān)系三筒烘干機熱源選擇的主要因素，在我們對烘干機使用的過程中，應(yīng)該根據(jù)實際的生產(chǎn)需求及所處的環(huán)境因素，以及各種熱源應(yīng)用的利弊分析，綜合考慮，選擇適合生產(chǎn)要求的熱源設(shè)備，以提高三筒烘干機的生產(chǎn)能力，降低能耗損失。

黃砂烘干機生產(chǎn)廠家

黃砂烘干機機可對粉煤灰、干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。

熱達80%（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為32%）提高熱效率48%。 燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土煤耗是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%。噸標煤耗<9公斤，小型號烘干機年節(jié)煤為50-100萬元，大型號烘干機年節(jié)煤100-200萬元。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。