不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面

高質(zhì)量的水泥管是對工程施工質(zhì)量的基本確保，建筑企業(yè)在早期的原材料購入籌備中必須對購入原材料生產(chǎn)廠家的開展調(diào)查，更應(yīng)對購入原材料的質(zhì)量開展嚴苛的檢驗，防止各種各樣產(chǎn)品質(zhì)量問題的存有影響中后期的工程施工過程及其交付使用后的設(shè)備使用期與應(yīng)用髙效率。針對水泥管的質(zhì)量難題，普遍的不合格產(chǎn)品主要表現(xiàn)大概有下列幾類。

一、漏漿

為避免 漏漿的產(chǎn)生，在機器設(shè)備層面解決形變的水泥管模具開展糾正，比較嚴重的應(yīng)予以取代，水泥管模具地腳螺栓應(yīng)配全配全；在加工工藝層面解決縫接內(nèi)砼用心清除，鎖模時上下左右兩端對齊，避免移位。

二、露筋

鋼筋骨架過長或安裝不及時，會造成防護層保護層墊塊少或掉下來，鋼筋骨架形變，選用的混凝土有快凝狀況，導(dǎo)致往水泥管模具內(nèi)加料撒不動，原材料不流動性和遍布不均，造成表層蜂窩狀，比較嚴重時產(chǎn)生露筋狀況。

三、內(nèi)壁鼓泡、起皮

因為自地應(yīng)力管的保養(yǎng)無靜放期，混凝土養(yǎng)護時無原始構(gòu)造抗壓強度，若提溫速率過快，砼內(nèi)部水分大幅度揮發(fā)，便會導(dǎo)致內(nèi)表層鼓泡、起皮?；炷琉B(yǎng)護時要嚴苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開展，提溫應(yīng)穩(wěn)定，那樣就可以清除或緩解內(nèi)壁鼓泡、起皮。

不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面：

1、內(nèi)壁裂紋

盡管自地應(yīng)力砼具備性，細微裂紋在水養(yǎng)的時候會自主痊愈，但在某種意義上減少了抗?jié)B等級性。

2、厚度超差、偏心

生產(chǎn)制造中，水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過會易導(dǎo)致壁厚特厚，投料過少易導(dǎo)致壁厚偏薄，抽濾時水泥管模具顫動易導(dǎo)致支管偏心。

3、粘皮、表面

脫膜劑刷涂不均，導(dǎo)致管表面部分粘皮，水泥管模具內(nèi)壁黏附的砼未清除凈，導(dǎo)致管表面表面。

4、滲水

水泥管材壓力檢驗時管道滲水的緣故是外型缺點和芯管砼抽濾不密實度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴重時均易在壓力檢驗時產(chǎn)生滲水狀況。芯管混泥土不密實度是由于沙子較細或抽濾時間不夠。可根據(jù)選用中砂，增加抽濾時間等對策，提升砼的密實度性，提高抗?jié)B等級特性。

頂管施工引起的地面變形分析：

(1)掘進機通過后的地面變形  

為減小摩擦阻力，后續(xù)管節(jié)的直徑比掘進機的直徑要小2-5cm。所以，當(dāng)掘進機尾部通過后，甘肅頂管管道周圍的土體要向管壁移動，以填補后續(xù)管節(jié)外圍的間隙，這樣就會引起土體移動。為保持土層穩(wěn)定及減小摩阻力，施工過程中必須在管節(jié)外周注漿，并保持適當(dāng)?shù)淖{壓力。因此，這部分土層位移與間隙的大小、注漿壓力、注漿方法等因素有關(guān)。  

（2)受擾動土體再固結(jié)引起的地面變形  

水泥管頂管管道周圍土體受施工擾動后，將形成超靜孔隙水壓力區(qū)。在掘進機離開該區(qū)后，超孔隙水壓力下降，孔隙水消散，土體發(fā)生固結(jié)作用，引起地面沉降。這部分為主固結(jié)沉降，隨后，土體仍會產(chǎn)生蠕變，發(fā)生次固結(jié)沉降。