新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應(yīng)用

新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應(yīng)用 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚片吸塑制品非常適用于汽車行業(yè)許多主機廠及零件配件的包裝，厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉(zhuǎn)運輸包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。厚片吸塑材質(zhì)特性： ABS強度高、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好，易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。厚片吸塑包裝制品可以多次循環(huán)使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)足夠多即可加大節(jié)約包裝材料總成本。

PVC吸塑片材的屬性特征

PVC吸塑片材的屬性特征 相對于abs和亞克力吸塑加工生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用范圍來說，如今的pvc吸塑市場相對來說是較少的，但也僅次于前兩者的應(yīng)用，畢竟pvc曾是世界上產(chǎn)量大的通用塑料。pvc吸塑制品使用廣泛，并備受關(guān)注。今天，小編就來給大家介紹介紹PVC吸塑片材的屬性特征。 片材是吸塑生產(chǎn)的必不可少的原材料，沒有片材，吸塑加工無從談起。對于產(chǎn)品的吸塑加工，片材的選擇是一門學(xué)問。對于同一個產(chǎn)品，選擇正確板材進(jìn)行吸塑加工不僅可以使整個吸塑加工生產(chǎn)事半功倍，同時也能給吸塑成品要求和質(zhì)量的保證。厚吸塑泡罩板生產(chǎn)的時候，常用的材料有很多，包括了PET板、PVC板、PS板、ABS等，分別用于生產(chǎn)各種不同的工業(yè)產(chǎn)品。而對于pvc的吸塑，為何選擇pvc片材，其屬性特征決定一切。

質(zhì)量好的厚片吸塑到底多少錢

質(zhì)量好的厚片吸塑到底多少錢 厚片吸塑的價格決定因素有很多，多少錢能買到質(zhì)量好的吸塑產(chǎn)品是大部分人關(guān)心的，奇勵橡塑告訴您，影響價格的因素包括模具的成本。的生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)。通過精密塑膠模具注塑塑膠件的精密注塑成型機要求的控制精度很高。 ①精密注塑成型機在注塑過程沖，其工藝參數(shù)難免會發(fā)生波動，這就要求精密注塑成型機控制系統(tǒng)對工藝參數(shù)具有良好的重復(fù)度。 ②對于塑膠模具的合理力能夠精度控制也是衡量精密注塑成型機的質(zhì)量指標(biāo)。 ③塑件成型需要塑化，需要確保注塑成型機在這方面有很強的能力。 ④精密注塑成型機精準(zhǔn)控制塑膠件尺寸的還有一個性能指標(biāo)是能夠精度控制液壓回路中的溫度。避免因溫度影響而引起工藝參數(shù)改變。 1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版(60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產(chǎn)的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。 2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。 3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。