全自動(dòng)膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過(guò)篩80～100目為宜；當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。

 全自動(dòng)膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對(duì)所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大。潤(rùn)濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。

膏藥機(jī)廠家分享關(guān)于生產(chǎn)膠帶的小知識(shí)生產(chǎn)膠帶所需原料包括：BOPP薄膜、壓敏膠、紙管。首先，介紹一下BOPP薄膜，BOPP薄膜又叫雙向拉伸聚薄膜， 步，是將高分子聚的熔體通過(guò)機(jī)頭制成片材或厚膜，第二步裝入拉伸機(jī)內(nèi)，在設(shè)定的溫度和速度下，在縱向或橫向同時(shí)進(jìn)行拉伸，第三步，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)睦鋮s跟熱處理加工成BOPP薄膜。是膠帶生產(chǎn)的必要原料之一。其次，是壓敏膠，壓敏膠主要分為系和橡膠系，包含溶劑型和膠乳型膠粘劑。按照主要成分樹脂可成為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠；樹脂型主要包括類、有機(jī)硅類以及聚氨酯類。是膠帶生產(chǎn)必備原料之一。 紙管，這里主要用到的是BOPP薄膜專用型紙管，市面上供應(yīng)的很豐富，在這里就不做過(guò)多闡述。是膠帶生產(chǎn)必備原料之一。

       對(duì)于膏藥機(jī)，我們大家應(yīng)該都不會(huì)陌生，因?yàn)楝F(xiàn)在的膏藥機(jī)已經(jīng)應(yīng)用得越來(lái)越廣泛了。實(shí)際上，主要原因是生產(chǎn)效率能夠達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，但要更好地解決勞動(dòng)力成本投入的壓力。因此，生產(chǎn)成本控制具有較高的性價(jià)比，這自然會(huì)提高銷售業(yè)績(jī)和利潤(rùn)。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)機(jī)械設(shè)備的加工和生產(chǎn)可以自然地帶來(lái)更好的優(yōu)勢(shì)，黑色漿料機(jī)可以使生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到更好的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)也可以發(fā)揮更嚴(yán)格的管理標(biāo)準(zhǔn)，智能自動(dòng)操作過(guò)程顯示出更好的功能性，可以減緩人工成本的輸入壓力。

由于現(xiàn)在機(jī)械化程度的提高，很多行業(yè)都在用機(jī)械代替人工。當(dāng)然，近幾年十分火熱的高腰行業(yè)也不例外?，F(xiàn)在，人們?yōu)榱思涌焐a(chǎn)速度都開始拋棄傳統(tǒng)手工制作，轉(zhuǎn)而尋找更方便更的生產(chǎn)的方式，于是膏藥機(jī)就應(yīng)運(yùn)而生了。許多客戶在過(guò)來(lái)考察膏藥機(jī)設(shè)備的時(shí)候，主要的關(guān)注點(diǎn)有這么幾個(gè)，一是設(shè)備的質(zhì)量及制造過(guò)程是否專業(yè)規(guī)范；二是談一下設(shè)備的價(jià)格；三是很容易被忽略的一個(gè)問(wèn)題，那就是整套設(shè)備所需的占地面積以及操作面積。其實(shí)對(duì)于中型膏藥機(jī)來(lái)說(shuō)，占地面積可以說(shuō)是一目了然的，客戶在車間看設(shè)備的時(shí)候就可以大體估算到所需的占地面積是多少，但是設(shè)備投入生產(chǎn)要看的是實(shí)際操作的面積。拿我們的膏藥機(jī)來(lái)舉例，我們的一臺(tái)膏藥涂布機(jī)的占地面積為6-8㎡，而您如果要購(gòu)進(jìn)從熬藥到涂布直到裁切的一整條生產(chǎn)線的話，整個(gè)需要的操作面積大概要在36個(gè)平方左右。因?yàn)槲覀儾荒苤挥?jì)算每臺(tái)機(jī)器相加的面積，而是要算出生產(chǎn)過(guò)程中原料的擺放以及成品出庫(kù)所需的整體面積。