把工業(yè)產(chǎn)生的粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫工業(yè)除塵器或工業(yè)除塵設(shè)備，如今主要使用于這些粉塵處理的設(shè)備有布袋除塵器、濾筒除塵、靜電除塵器。以下我們便來說說其具體的工作原理。

布袋除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時，含塵氣體由風(fēng)道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)濾袋口和凈氣室進入，通過風(fēng)機的作用把潔凈的空氣排放出去。當自動清潔仍不能滿足請求時，壓差控制儀會控制報警器報警，并控制設(shè)備自動關(guān)閉，以防不測。

隨著設(shè)備工作時間不斷的增加，通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。

如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達到排放標準。

   每當布袋除塵器長時間停止運行的時候，相關(guān)的維護人員一定要注意除塵布袋室內(nèi)的結(jié)露和風(fēng)機的軸承。布袋室內(nèi)的結(jié)露是高溫氣體冷卻引起的，所以要在系統(tǒng)冷卻之前把含濕氣體排出去，通入干燥的空氣。在寒冷地區(qū)，由于周圍環(huán)境溫度低，也能引起這種現(xiàn)象。為了防止結(jié)露，在完全排出系統(tǒng)中的含濕氣體后，把箱體密封，也可以不斷地向除塵布袋室送進熱空氣。布袋除塵器在長期實踐停止運行時，要注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，特別要防止灰塵和雨水等進入電動機轉(zhuǎn)子和風(fēng)機、單機除塵器電動機的軸承部分。使風(fēng)機每三個月啟動運轉(zhuǎn)一次。有冰凍季節(jié)的地方，冷卻水等凍可能引起意想不到的。所以，除塵系統(tǒng)停車時冷卻水必須完全放掉。停車后，管道和灰斗內(nèi)積塵要清掃掉。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要注意注油。電除塵器殼體銹蝕的原因如下：(1)殼體保溫、密封不好造成局部結(jié)露誘蝕。如果長期停車時，還應(yīng)當取下布袋，放入倉庫中妥善保管?？紤]到以上問題，在停止運轉(zhuǎn)期間內(nèi)定期作動態(tài)維護，進行短時間的空車運轉(zhuǎn)。

       設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。

       隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器經(jīng)過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。電捕焦油器已被很多企業(yè)所認可并應(yīng)用，為了維護中國工業(yè)經(jīng)濟的開展，還會投入到更廣泛的各個行業(yè)中去。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。這種電暈線能夠安裝在各種臥式或立式電收塵器中，它具有伏安特性好，對粉塵比電阻變化的適應(yīng)性強，截止電壓比使用其它電暈線的收塵器高兩萬伏以上等優(yōu)勢。