2-1.

鐵素體鋼

含鉻大于

14%

的低碳鉻不銹鋼，

含鉻大干

27%

的任何含碳量的鉻不銹鋼，

以及在上述成

分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的

元素占很大優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及

時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。

屬于這一類的有

Crl7

、

Cr17Mo2Ti

Cr25

，

Cr25Mo3Ti

Cr28

等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能其他性能均比較

好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及其他鋼使用。

一、力學(xué)性能--

3     奧氏體型不銹鋼

 奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后 ，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。

 奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織

為面心立方結(jié)構(gòu) ，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大 ，因此比鐵素體型

不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。

4-----雙相不銹鋼

 對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明 ，在α r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時(shí)r相

也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時(shí) ，鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到相當(dāng)高值 ，當(dāng)鎳含量為10%時(shí) ，鋼的強(qiáng)度

達(dá)到相當(dāng)大值。

三   疲勞強(qiáng)度

 高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過程。

熱疲勞是指在進(jìn)行加熱 （膨脹）和冷卻（收縮）的過程中 ，當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來自外部

的約束力時(shí) ，在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力 ，并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快

速地反復(fù)加熱和冷卻時(shí)其應(yīng)力就具沖擊性 ，所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大 ，此時(shí)有的材料呈

脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱之為縶沖擊。

不銹鋼的成分和熱處理?xiàng)l件對高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時(shí)高溫疲勞強(qiáng)度

明顯提高 ，固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能

三、雙相不銹鋼

 一般認(rèn)為 ,在奧氏體基體上存在15%以上的鐵素體 ,或在鐵素體基體上存在15%以上的奧

氏體即可稱其為奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼。

 雙相不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的優(yōu)點(diǎn)。

四、馬氏體型不銹鋼

 馬氏體型不銹鋼是一類可以用熱處理的手段調(diào)整其性能的鋼 ,其強(qiáng)度、硬度較高。

五、沉淀硬化型不銹鋼

 沉淀硬化型不銹鋼是通過熱處理手段使鋼中碳化物沉淀析出 ,從而達(dá)到提高強(qiáng)度目的的鋼。