中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么

故障現(xiàn)象：中頻透熱爐在升壓負(fù)載中，放電放電會(huì)感到灼熱甚至燒毀。 故障分析和處理：放電引起的發(fā)熱有三個(gè)原因：

1.在上述示例的故障分析中，如果串聯(lián)電容器和并聯(lián)電容器的容量相差很大，則將導(dǎo)致直流電荷釋放的電流增加，而如果放電放電的容量較小，中頻透熱爐則將導(dǎo)致引起熱量。

2.逆變器脈沖不對(duì)稱。中頻透熱爐逆變器對(duì)逆變器脈沖的要求是兩組脈沖彼此相差180°。 如果逆變器脈沖彼此相差180°，則逆變器輸出電壓的正半周和負(fù)半周也不一致，從而導(dǎo)致補(bǔ)償電容器在一個(gè)周期內(nèi)兩次充電時(shí)間不一致，因此當(dāng)尚未對(duì)電容器充電，短短的半個(gè)星期已經(jīng)開始對(duì)電容器充電，并且電容器上已經(jīng)積累了一定量的電荷。逆變器電壓的正半周和負(fù)半周之間的時(shí)間差越大，直流電荷越高，流過放電檢測(cè)的電流越大。當(dāng)電流達(dá)到一定水平時(shí)，中頻透熱爐放電感會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱甚至燃燒。因此，當(dāng)放電感覺發(fā)熱時(shí)，必須仔細(xì)檢查逆變器脈沖的對(duì)稱性。 如果不對(duì)稱，則應(yīng)分析原因并檢查逆變器脈沖形成電路，以解決逆變器脈沖不對(duì)稱現(xiàn)象。 在逆變器脈沖形成電路中，兩個(gè)脈沖形成電路是對(duì)稱的。如果發(fā)生逆變器脈沖不對(duì)稱，則可能是由于電容器電容和電阻值的變化或集成電路內(nèi)部參數(shù)的變化引起的。

3.逆變器晶閘管之一燒壞。 當(dāng)逆變器晶閘管燒壞時(shí)，通?？梢詥?dòng)該設(shè)備。 此時(shí)，如果您不注意觀察設(shè)備的工作狀態(tài)并讓設(shè)備帶病工作，則中頻輸出電壓波形會(huì)失真。 通過以上分析，可以看出流過放電感的電流很大，導(dǎo)致中頻透熱爐發(fā)熱或燒壞。

作為常見的工業(yè)設(shè)備--中頻透熱爐，在現(xiàn)代化建設(shè)的多個(gè)領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，隨著省電節(jié)能趨勢(shì)的進(jìn)一步發(fā)展，中頻爐帶來的省電節(jié)能優(yōu)勢(shì)也更為明顯，受到了行業(yè)內(nèi)肯定和贊譽(yù)，究竟中頻爐省電節(jié)能體現(xiàn)在哪些方面呢？

中頻透熱爐的省電節(jié)能優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：

1、中頻爐加熱速度快：由于中頻爐工作原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)產(chǎn)生，普通工人用中頻爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。

2、設(shè)備模具壽命長(zhǎng)：由于加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面大大增加了鍛模壽命。

3、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本：加熱升溫速度快，氧化少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%；中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50公斤，材料利用率可達(dá)95%。

在中頻電爐進(jìn)行筑爐時(shí)，應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn)：

1、仔細(xì)清理?yè)v筑現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔無雜物。

2、中頻電爐筑爐前，認(rèn)真檢查筑爐工具，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。

3、檢查中頻電爐線匝的耐火保護(hù)層。如有缺損，必須用耐火材料修補(bǔ)，對(duì)線匝進(jìn)行保護(hù)，防止熔液侵入后接觸線匝。

4、中頻電爐的爐襯材料不能拆開包裝后直接加入爐膛內(nèi)。是備一個(gè)容器（容量為15袋左右爐料），把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。

5、因?yàn)闋t底承受的溫度，而且爐底在使用一定周期后會(huì)形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實(shí)，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。

6、鐵坩堝模使用時(shí)要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實(shí)。爐底打到所需高度時(shí)，將底部刮平，即可放置坩堝模。應(yīng)保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合。坩堝調(diào)整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命（中心偏差不大于5mm）。

7、中頻爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結(jié)束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。

8、安裝漏爐報(bào)警系統(tǒng)，確保中頻爐安全運(yùn)行。

9、用長(zhǎng)于爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯(cuò)開，并用漲圈撐緊。

中頻爐維護(hù)保養(yǎng)，一定要記住這8個(gè)要點(diǎn)

1.維護(hù)中頻爐首先要做到一個(gè)星期或半個(gè)月停機(jī)檢查機(jī)器所有性能，以便及時(shí)了解設(shè)備的情況，以下為每天必須做的以及一星期或半月的檢查步驟。

2．為了機(jī)器在工作的時(shí)候更好的被使用，每天必須：

1）使用測(cè)溫槍觀察可控硅以及阻容保護(hù)電阻的溫度和均壓電阻的工作溫度。其中測(cè)溫時(shí)間分為3個(gè)階段：次測(cè)溫為機(jī)器運(yùn)行爐鋼水的時(shí)候大約開三分之一的功率后約5到10分鐘后測(cè)溫。第二次是大約這爐鋼水快滿的時(shí)候再測(cè)一次。然后就第三次在熔煉結(jié)束的時(shí)候也就是今天的后一爐滿功率的情況下測(cè)溫。當(dāng)然以上的3次測(cè)溫都需要記錄以便及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

2）每天檢查電纜的螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)像。

3）每天開機(jī)之前必須確認(rèn)電源水泵以及爐體水泵的開啟，水壓為電源柜內(nèi)1.5到1.7公斤壓力，爐體1.5到2公斤壓力。

4）爐體水電纜附近保持干凈無鐵屑以及金屬物體。

3．運(yùn)行設(shè)備之前必須提前開水泵10分鐘，以便觀察有無漏水以及滲水情況如有發(fā)現(xiàn)立刻處理，以免造成影響生產(chǎn)。

4．機(jī)器如果在檢測(cè)到可控硅溫度異常應(yīng)該立刻檢查原因，看看是否水管折了起來引起水流量不夠而發(fā)熱，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞現(xiàn)象。

5．如果發(fā)現(xiàn)整流的阻容保護(hù)的電阻溫度明顯和其他電阻不一樣應(yīng)該立刻檢查原因是否電容開路或者電阻已經(jīng)損壞等等。一般會(huì)使電抗器明顯的有開機(jī)時(shí)嗡嗡聲感覺有點(diǎn)抖動(dòng)現(xiàn)象。