工業(yè)清洗劑地配方:　　1、工業(yè)清洗劑母料 超級(jí)離子乳化劑 硅酸鈉=工業(yè)清洗粉

　　2、水劑配方：工業(yè)清洗劑母料 超級(jí)離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素=工業(yè)清洗劑!

　　工業(yè)清洗劑性能：

　　1、能快速清除各種工業(yè)材料上工業(yè)油脂

　　2、能快速清除各種工業(yè)材料上工業(yè)污垢

　　3、能快速乳化各種工業(yè)材料上有機(jī)油和無(wú)機(jī)油污二、廣泛適用性

　　工業(yè)清洗劑母料2--10%、超級(jí)離子乳化劑1%3)、硅酸鈉89--97%水劑配方：工業(yè)清洗劑母料 超級(jí)離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素=工業(yè)清洗劑參考配比：工業(yè)清洗劑母料2--10%)、超級(jí)離子乳化劑1%3)、水89-97%)、香精、防腐劑、色素適量四、生產(chǎn)流程

　　1、配方生產(chǎn)流程：工業(yè)清洗劑母料、超級(jí)離子乳化劑、硅酸鈉按比例混合攪拌均勻工業(yè)清洗粉

　　2、水劑配方生產(chǎn)流程：工業(yè)清洗劑母料 超級(jí)離子乳化劑 水 防腐劑 香精 色素按比例混合攪拌均勻工業(yè)清洗劑。

工業(yè)清洗劑都用在哪？

工業(yè)清洗劑都有哪些用途”

什么是工業(yè)清洗劑？

  首先工業(yè)清洗劑不同于民用清洗劑：如家庭用洗衣粉、洗潔精、洗衣液、洗手液等。工業(yè)清洗劑是指用于工業(yè)清洗表面前處理、表面除油、除蠟、除銹、脫漆、雜質(zhì)等清洗作用的清洗劑。

工業(yè)清洗劑

【清洗劑用途】工業(yè)清洗劑是一個(gè)很大的范疇，廣泛用于五金、鐘表、首飾、眼鏡、光學(xué)、電子、電器、衛(wèi)浴、電鍍等行業(yè)。

工業(yè)清洗劑的應(yīng)用行業(yè)

【清洗劑種類】工業(yè)清洗劑種類繁多。

  按化學(xué)性質(zhì)分類：

（1）非水系工業(yè)清洗劑、簡(jiǎn)單的說(shuō)就是不溶于水，不能加水使用的工業(yè)清洗劑； 如科信化工化學(xué)碳?xì)淝逑磩?、環(huán)保清洗劑－三替代品等都屬于此類。

非水系工業(yè)清洗劑

堿性清洗劑是由堿溶液中加入乳化劑形成的乳化液，能夠降低油膜對(duì)設(shè)備表面的張力和附著力，使油膜破碎成的油滴，不再回到金屬表面，從而去除表面油污。需要注意的是清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗劑，堿性溶液對(duì)金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對(duì)鋁的腐蝕性比較強(qiáng)?！　∪绻O(shè)備需要防銹、防腐蝕那么就需要使用水基型金屬清洗劑，該清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強(qiáng)的去污能力。此外，清洗劑中還會(huì)有一些輔助劑，能增強(qiáng)金屬清洗劑的防腐、防銹能力。

　　四、清洗的方法

　　1、擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用，因其有性，會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。

　　2、煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

　　3、噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產(chǎn)，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。

　　4、振動(dòng)清洗。將待清洗的零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，并浸沒(méi)在清洗液中，通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。

　　5、超聲波清洗?？壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。

關(guān)于smt水基清洗劑使用的注意事項(xiàng)

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過(guò)程中是的工序，進(jìn)行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場(chǎng)上常見的是smt水基清洗劑，也是機(jī)械加工廠應(yīng)用的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類清洗金屬表面的清洗劑，一類是溶劑類，另一類是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過(guò)程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過(guò)程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過(guò)霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過(guò)程，這三種類型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動(dòng)、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問(wèn)題，空氣流動(dòng)必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。