挑選鋼絲切丸的規(guī)范，主要是看你要整理的工件，有色金屬通常選用鋁丸或不銹鋼絲切丸。一般鋼材焊件、鑄件、鋼材等選鋼絲切丸。鋼絲切丸被廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種狀況中常常運用離心拋丸設備。在挑選鋼絲切丸粒度時，在滿足外表粗糙度需求前提下，盡可能選用較大的鋼絲切丸，以進步整理功率。較佳的熱處理操控技術賦予了鋼絲切丸較好的彈性及性，不一樣粒度和硬度的鋼絲切丸適用于不一樣的技術。

因此必須采用高鉻不銹切丸。除此之外在五金廠、鍍鋅廠、摩配廠、閥門廠及其軸承廠等，高鉻不銹切丸也擁有 普遍的主要用途。鍛造切丸是由高品質的鋼邊料做成的，將其融化，隨后用髙壓水噴式使熔化的鐵液產生小球形。產生的丸體再度加溫以清潔勻質，隨后開展淬火解決。淬火后的丸體在溶爐內開展風干并再次加溫回火以做到適度的強度，回火解決的切丸根據(jù)機械設備不銹鋼篩網(wǎng)被選別成合乎SAE規(guī)范的11個級別以用以拋丸設備。不一樣粒度分布和強度的商品用以不一樣的加工工藝，如表面加強等。

 鋼絲切丸由于其特點，在運用上，多用于其精密鑄件上，依據(jù)不一樣的用途會細分出更多的分類。鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等，由于鋼絲切丸沒有氣孔，安排均勻不疏松。鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù)。一般來講，當鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。鋼絲切丸普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這種情況中常常應用抽濾拋丸設備。菱角樣子和較達的強度會使會對機器設備鋼件造成很大打磨拋光實際效果，鋼絲切丸也普遍用以鍛造工業(yè)生產中。

 設備配置主要由接觸網(wǎng)輸送系統(tǒng)，清洗干燥機，拋丸室組成，通過上述綜合分析，CCW-23鋼絲拋丸機的準備，旋轉機構，顆粒凈化循環(huán)系統(tǒng)，除塵器，電控該盒子取代了原來的S330鑄鋼丸。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學成份、粒度都受到嚴格控制，以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產環(huán)節(jié)中都有嚴密的品質管理，生產的鋼丸內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，壽命長。鋼丸是圓形的，原材料是廢鋼或者毛絲等，經過一系列的工藝加工而成，所謂的鋼絲切丸，是利用鋼絲繩或者生絲為原材料，切成一段一段的，其型號是指鋼絲切丸的直徑（不是長度）。