龍門銑床操作規(guī)程及修復:工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。移動工作臺和刀架時，應(yīng)先松開固定螺釘。裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

龍門銑床加工精度和出產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量出產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床由立柱和頂梁構(gòu)成門式布局。橫梁可沿兩立柱導軌作升降運動。橫梁上有1～2個帶筆直主軸的銑頭，可沿橫梁導軌作橫向運動。兩立柱上還可別離設(shè)備一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導軌作升降運動。

龍門銑機床主要構(gòu)件：床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)熱沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，消除機件負應(yīng)力，保持機件性能穩(wěn)定。橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確。橫梁垂架(立式銑頭)橫向進給、側(cè)刀架(側(cè)銑頭)垂直進給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無級進給。機床導軌表面經(jīng)超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。

早的銑床是美國人惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于1862年創(chuàng)制了臺銑床，這是升降臺銑床的雛形；1884年前后又出現(xiàn)了龍門銑床；二十世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成"進給-決速"或"決速-進給"的自動轉(zhuǎn)換。我公司生產(chǎn)的銑床.現(xiàn)市場上用的也相當多, 1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。