動配料系統(tǒng)優(yōu)勢特點，自動配料系統(tǒng)簡介：

      1、自動配料系統(tǒng)采用西門子可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。  

　　2、自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）  

　　3、智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。  

　　4、自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。  

　　5、自動配料系統(tǒng)強(qiáng)大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。自動配料系統(tǒng)--打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢。

  　 6、自動配料系統(tǒng)操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。  

　　7、PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料  

　　8、自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定  

　　9、可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象

  　 10、自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作  

　　11、自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強(qiáng)大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度  

　　12、自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性 

 　  13、自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)kong軟件：人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機(jī)系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

自動配料系統(tǒng)的組成

 整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機(jī)、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機(jī)、混料機(jī)、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機(jī)提供人機(jī)交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機(jī)采用IPC810工控機(jī)，它的主要工作如下： 工控主機(jī)首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。自動配料系統(tǒng)的維護(hù)：1，盡量減輕自動配料系統(tǒng)稱附近的振動源對稱的影響。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機(jī)以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài)； 另一方面實時讀取安裝在配料機(jī)上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 按照配料策略， 當(dāng)稱重接近配方中的設(shè)定值時， 主機(jī)向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當(dāng)一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。

  自動配料系統(tǒng)運行過程中，PLC與上位機(jī)實時通信，從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的一致性，操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實時送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位機(jī)發(fā)送來的命令，通過變頻器控制振動電機(jī)的起、停和快慢；②將變頻器的運行狀態(tài)實時寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機(jī)讀?。虎蹖⒆陨淼母鞣N狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準(zhǔn)備好，共工控機(jī)實時讀取。2，有條件的話對稱周圍進(jìn)行保護(hù)措施，以防移動、搬運物料時不小心對配料稱斗產(chǎn)生碰撞。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：          

     該系統(tǒng)包括現(xiàn)場變頻設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和上位配料管理系統(tǒng)三部分。          

     PLC控制系統(tǒng)采用三菱Q系列PLC，采用以太網(wǎng)通信方式與上位組態(tài)軟件數(shù)據(jù)交換，以保證通信速度。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達(dá)到較高的控制精度，一般而言累計精度為0。它負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的流程分析控制，變頻器PID目標(biāo)值的和實際值設(shè)置。PLC單獨裝箱，防止信號干擾。輸入輸出信號全部用繼電器隔離，防止強(qiáng)電損壞設(shè)備。上位配料管理系統(tǒng)使用MATRIX組態(tài)軟件完成，主要實現(xiàn)配料系統(tǒng)管理、生產(chǎn)過程控制、現(xiàn)場設(shè)備管理等功能。能實現(xiàn)現(xiàn)場整個控制工藝的自動、手動控制，故障中斷處理、電源掉電后系統(tǒng)恢復(fù)功能等。

     因系統(tǒng)中每一秤對應(yīng)多個料倉電機(jī)，而每一秤只對應(yīng)一臺變頻器，所以在變頻配料過程中需進(jìn)行料倉電機(jī)的切換。切換信號由PLC發(fā)出，控制柜通過繼電器來切換?？刂乒裰凶冾l器接受PLC目標(biāo)值和實際值的設(shè)置。并根據(jù)PID程序自動控制相應(yīng)料倉放料電機(jī)。

工藝流程設(shè)計

       簡要介紹了全自動配混料系統(tǒng)的各主要組成部分。在實際生產(chǎn)中，還要考慮如何將這幾大部分有機(jī)地結(jié)合起來，以構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，這就涉及到工藝流程的設(shè)計問題。

      工藝流程的設(shè)計準(zhǔn)則是，在保證混生產(chǎn)的同時，還應(yīng)根據(jù)使用者的資金和場地條件，做出合理安排。靈活與機(jī)動，在提高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的可靠性。因此，工藝流程設(shè)計應(yīng)根據(jù)用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是：要想建立一個成功的配料混料系統(tǒng)，在系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試過程中，買賣雙方應(yīng)保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。