板殼式換熱器與板式換熱器相比較主要有以下幾點區(qū)別,首先是密封方式不同,前者采用焊接密封,后者則一般是可拆型的,密封墊片是其薄弱環(huán)節(jié),限制了它的使用溫度、壓力和密封性能。其次是板殼式換熱器具有敝開的板外側(cè)通道。板殼式換熱器的板內(nèi)側(cè)流體的流動和傳熱方式與板式換熱器中的流體類似,另一側(cè)流體的流動方式則因板外通道是敝開的而比較靈活,既可強迫流動傳熱,又可實現(xiàn)液膜傳熱傳質(zhì)過程,如冷凝、蒸發(fā)、發(fā)生和吸收等過程。而對于板式換熱器來說,由于兩側(cè)流體都要通過板片上的導(dǎo)通孔,流量就受其尺寸限制,一般不適合用于兩側(cè)流體容積流量相差較大的場合,更無法在傳熱面上分布液膜,故不能用于需要靠液膜傳熱傳質(zhì)的過程。與傳統(tǒng)管殼式換熱器相比,板殼式換熱器容易實現(xiàn)逆流傳熱,熱回收率高。此外,由于板殼式換熱器不存在折流板與管子支撐處的振動疲勞損壞問題,自身的波紋可吸收熱膨脹應(yīng)力,因而有較長的使用壽命和較低的維修費用。所以,板殼式換熱器適應(yīng)各種過程的靈活性遠(yuǎn)優(yōu)于板式熱器,而其他傳熱傳質(zhì)的效率則又優(yōu)于管殼式換熱器。由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動狀態(tài)有關(guān)。

板式換熱器各部件功用如下：一、傳熱板片，傳熱板片是換熱器首要起換熱作用的元件，通常波紋做成人字形，依照流體介質(zhì)的不相同，傳熱板片的資料也不相同，大多選用不銹鋼和鈦材制造而成。二、密封墊片，板式換熱器的密封墊片首要是在換熱板片之間起密封作用。資料有：，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據(jù)不相同介質(zhì)選用不相同橡膠。三、兩端壓板，兩端壓板首要是夾緊壓住悉數(shù)的傳熱板片，確保流體介質(zhì)不泄露。四、夾緊螺栓，夾緊螺栓首要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓通常是雙頭螺紋，預(yù)緊螺栓時，使固定板片的力矩均勻。防結(jié)垢技術(shù)，隨著結(jié)垢機理研究的深化，防止結(jié)垢的方法也獲得了進(jìn)步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。五、掛架

板式換熱器（可拆卸式）的簡單介紹：板式換熱器（可拆卸式）是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。板式換熱器（可拆卸式）的板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。板式換熱器（可拆卸式）是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和夾緊螺栓重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進(jìn)行熱交換。板式換熱器（可拆卸式）的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器（可拆卸式）的框架重得多，板式換熱器（可拆卸式）一般只有管殼式重量的1/5左右。采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器（可拆卸式）價格比管殼式約低40%~60%。5~3mm顆粒雜物容易阻塞板片通道，板式換熱器的流道間隙較小，導(dǎo)致設(shè)備因堵塞而換熱能力大幅降低，嚴(yán)重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。板式換熱器（可拆卸式）只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。