工藝管道試壓條件的確認(rèn)

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，質(zhì)量合格；

3、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 

4、焊接作業(yè)全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設(shè)位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經(jīng)過批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底；

管道試壓具有相當(dāng)?shù)奈ｋU性，應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施：

1、試壓過程中遇有泄露，不得帶壓修理；

2、試壓時升壓及泄壓嚴(yán)格按照規(guī)定要求進行；

3、試壓臨時管線必須按正式管線要求焊接，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； 

4、試壓時應(yīng)劃定禁區(qū)，設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進入；

5、試壓人員按崗位各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁脫崗，一切行動聽從試壓負(fù)責(zé)人指揮；

6、高處檢查點的架設(shè)、跳板必須牢固，在平臺及管廊外側(cè)檢查時必須系安全帶。

長輸管道試壓是管道施工中的一道重要工序，是對管材和焊接質(zhì)量的綜合檢驗。從管段劃分試壓介質(zhì)的選擇。隨著我國油氣工業(yè)的迅速發(fā)展，長輸管道工程也隨之增加。在對管道進行試壓前，首先必須確定試壓管道的長度及起止點，即管段劃分。管段劃分是一項非常重要的工作，直接決定了清管試壓的工作量。長輸管道試壓其實施程序為：①安裝清管收、發(fā)球筒裝置→②分段清管、測徑→③拆除分段清管收、發(fā)球筒裝置→④安裝試壓裝置→⑤強度試壓→⑥嚴(yán)密性試壓→⑦掃水清管→⑧分段處連頭、兩端封堵。對于試壓介質(zhì)的選擇，應(yīng)結(jié)合規(guī)范和實際工程情況，以水作為選擇的試壓介質(zhì)。

氣體泄漏性試驗只用于危險、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗的時間選擇在強度及嚴(yán)密性試驗合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行,試驗壓力為設(shè)計運行壓力。

氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定(1)泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行,試驗介質(zhì)宜采用空(2)泄漏性試驗可結(jié)合裝置試車同時進行(3)泄漏性試驗的重點應(yīng)是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥