一般選用的色母粒技能是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、枯燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。別的顏料在研磨處理的一起，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技能檢測(cè)，如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散功能、測(cè)定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。據(jù)相關(guān)資料得悉，亞洲地區(qū)的其他國(guó)家對(duì)色母的年均需求增加率約7%-9%，可我國(guó)對(duì)色母的年均需求增加率為20%左右。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，經(jīng)過(guò)高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過(guò)程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點(diǎn)。

色母的保存期限有多長(zhǎng)？

   色母可以長(zhǎng)期保存。

   色母中的顏料分散固定于載體樹(shù)脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長(zhǎng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì)變化。但應(yīng)當(dāng)貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程的金屬皂法是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度到達(dá)1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構(gòu)成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反響而生成一層金屬皂的維護(hù)層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而維護(hù)必定的細(xì)度。成本較高，通用色母為了可以'通用'，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，形成浪費(fèi)。

色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長(zhǎng)時(shí)間，但生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲(chǔ)備不足，讓我們來(lái)看看有哪些典型的誤區(qū)。

在使用另一種牌子的樹(shù)脂后，相同的色母和配方，色彩卻發(fā)作了改變，這是為什么？而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。不同商標(biāo)的樹(shù)脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有不同，因而樹(shù)脂的功能會(huì)有不同，與色母的相容性也會(huì)有不同，然后發(fā)作色彩改變，一般說(shuō)來(lái)，只需其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么色彩的不同也不會(huì)太大，能夠經(jīng)過(guò)調(diào)整色母的用量來(lái)較正色彩。

我國(guó)全套引進(jìn)世界先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)口質(zhì)量?jī)?yōu)異的顏料和分散劑，可以生產(chǎn)世界水平的色母粒。因此可以說(shuō)中國(guó)色母粒工業(yè)水平與世界水平差距不大。

色母容易漂浮空氣中，人體吸收后給操作人員的健康帶來(lái)危害。色母粒和色粉的優(yōu)劣，相信大家看完后以后都會(huì)盡量使用色母粒生產(chǎn)瓶蓋，以保證瓶蓋的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，也避免了生產(chǎn)人員的健康危害。

色母又名色種，色母（ColorMaster Batch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。