定制吹塑加工廠 吹塑玩具可以增進(jìn)感性認(rèn)識(shí)。整個(gè)瓶混濁（不）：冷卻不夠。局部發(fā)白：吹塑產(chǎn)品過(guò)度拉伸，此處溫度過(guò)低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是否偏心

塑料成型方法很多，下面列舉其中主要的成型方法

1、注射成型 又稱注塑成型.

2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又稱吹塑成型

4、壓縮成型 又稱壓制成型.把上下模安裝在壓力機(jī)的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內(nèi),將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型后擁有塑料制件.

5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑料的主要成型方法之一.它是將塑料粒料裝入模具的加料室內(nèi),在加熱,受壓下熔融的塑料通過(guò)模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿型腔,然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過(guò)程沒(méi)有明顯的流動(dòng)狀態(tài),多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.

熱塑性塑料片材膨脹，直到軟化溫度。②當(dāng)超過(guò)軟化溫度(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，凍結(jié)的應(yīng)力將會(huì)釋放；高度取向的片材，如OPS或LDPE，在?？騼?nèi)及在達(dá)到軟化點(diǎn)時(shí)主鏈伸展；另外一些材料，比如PP或PVC，繼續(xù)膨脹直到它們達(dá)到成型溫度。③當(dāng)用接觸平板加熱時(shí)，膨脹會(huì)使接觸的壓力發(fā)生改變，在成型片材表面會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)波浪。④當(dāng)進(jìn)行輻射加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生材料性能對(duì)吸塑加工的影響兩個(gè)問(wèn)題。a.若片材未支撐發(fā)生凹陷，由自身重量產(chǎn)生的膨脹必須與熱膨脹量相加。輻射加熱可能會(huì)產(chǎn)生加熱不足，或片材受熱破壞。生產(chǎn)薄的PP材料時(shí)，在真空吸塑成型機(jī)上加熱時(shí)，必須采用凍結(jié)應(yīng)力的方法，否則，片材不發(fā)生熔塌是十分困難的。b.在成型材料用空氣支撐以防止下垂凹陷的地方，為了保持其水平，會(huì)產(chǎn)生皺褶，若在凸起和凹陷部分存在明顯的溫差，將對(duì)模塑制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。對(duì)于產(chǎn)生嚴(yán)重凹陷的成型材料，對(duì)其進(jìn)行實(shí)際凹陷量的計(jì)算是不可能的。

吹塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊的原因

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)作在模具的分合方位上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。那么，吹塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊的原因是什么？下面就由吹塑加工廠家來(lái)詳細(xì)的分析下。

一、塑料的流動(dòng)性過(guò)大，或加太多的潤(rùn)滑劑，應(yīng)適當(dāng)下力、速度、溫度等，減小潤(rùn)滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。

二、機(jī)臺(tái)的鎖模力不行應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損呈現(xiàn)滴油或回流而構(gòu)成鎖模力下降。加溫體系失控構(gòu)成實(shí)踐溫度過(guò)高應(yīng)查看熱電偶、加熱圈等是不是有疑問(wèn)。