沙石斗式上料機在運轉(zhuǎn)情況下如何進行清料？

沙石斗式上料機是運用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的接連運送機械，斗式提升機運用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或靠近豎直方向內(nèi)向上運送散料。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。

1.驅(qū)動功率小,選用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型安頓.在物料提升時簡直無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。

2.提升規(guī)模廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。

3.作業(yè)可靠性好,先進的規(guī)劃原理和加工辦法,保證了整機作業(yè)的可靠性,無故障時間超越2萬小時。提升高度高.提升機作業(yè)平穩(wěn),因此可到達較高的提升高度。

4.運用壽命長,提升機的喂料采納流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)作揉捏和磕碰現(xiàn)象。本機在規(guī)劃時保證物料在喂料、卸料時罕見撒落,削減了機械磨損

      但是在沙石斗式上料機運用過程中或許會因為一些原因使提升機不能發(fā)揮它的作業(yè)功能，這就要求顧客在運用過程中留心一下幾個方面，以便提升機正常作業(yè)。

沙石斗式上料機產(chǎn)量不理想的原因和解決方法

一、確認提升物料的物理特性

    這里提到的物理特性主要是指物料的容重，顆粒大小和流動性等。因為斗式提升機產(chǎn)量大多以質(zhì)量產(chǎn)量來體現(xiàn)，并且現(xiàn)場測量質(zhì)量產(chǎn)量也比較現(xiàn)實點，所以針對實際被提升物料的比重不同其設(shè)計質(zhì)量產(chǎn)量是不同的。而顆粒大小和流動性好壞主要是影響料斗的填充系數(shù)。

     如果提升的物料本身就是標(biāo)準(zhǔn)物料或者修正后產(chǎn)量仍無法滿足要求時，我們必須繼續(xù)下一步原因查找。

二、檢查設(shè)備相關(guān)配置

相關(guān)配置主要指電機和減速器型號、主從動鏈輪齒數(shù)（鏈傳動）、畚斗型號、畚斗間距等。

查看現(xiàn)場沙石斗式上料機的配置電機頻率是否與電網(wǎng)頻率相一致；確認減速器的速比是否符合標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比。如果是鏈傳動必須同時查實主從動鏈輪的齒數(shù)，弄清楚減速器和鏈輪的綜合減速比是否與標(biāo)準(zhǔn)配置減速器減速比相一致。以上這些工作都是排除速度對產(chǎn)量的影響。速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系，速度降低，單位時間內(nèi)提升的畚斗個數(shù)減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時，由于速度的減低也會改變斗提機的卸料方式，導(dǎo)致回料量增加，從而進一步降低產(chǎn)量。在一定限度下增大速度會增加產(chǎn)量，但也會導(dǎo)致物料對機壁的沖擊增大，從而增大機壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能滿足設(shè)備在優(yōu)狀態(tài)下遠行及保證產(chǎn)量。在拆開鏟斗升降機之前，負責(zé)人依據(jù)設(shè)備方案制定方案，并在新方位的拆開，設(shè)備后，次序和放置上寫下書面章程。

而查看畚斗型號及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時間內(nèi)提升體積對產(chǎn)量的影響。提升體積對產(chǎn)量的影響是顯而易見的。而畚斗型號匹配的合理也是充分考慮到大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。

所以如果要滿足設(shè)計產(chǎn)量，以上配置必須滿足設(shè)計要求。配置問題的產(chǎn)生可能是由于工藝人員疏忽所造成的工藝選型配置錯誤，也可能是由其他原因造成的配置型號發(fā)貨出現(xiàn)錯誤或安裝現(xiàn)場混亂出現(xiàn)的安裝錯誤。

如果發(fā)現(xiàn)以上參數(shù)出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)配置不一至?xí)r請及時采取措施或更換，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常請進行下一步。

沙石斗式上料機噪音分析及解決方法

(1)連軸器出現(xiàn)異常噪音常見故障緣故：連軸器處傳來的出現(xiàn)異常噪音，有時還隨著與電動機轉(zhuǎn)動頻率一樣的振動噪音。造成該常見故障的重要緣故是由連軸器上下左右兩軸不一樣所導(dǎo)致的。消除方法：應(yīng)該馬上調(diào)整電動機和減速機的位置，保證電動機軸和減速機軸同舟。斗式提升機在提升過程中，其一側(cè)是盛滿物料的上行畚斗，另一側(cè)是卸完物料的下行空畚斗。

(2)頭輪與底輪出現(xiàn)異常噪音常見故障緣故：頭輪與底輪一切正常工作中里時噪音并不大，當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，是由于密閉性或潤滑較差，導(dǎo)致 滾柱軸承損壞，由帶座軸承傳來的。消除方法：認真檢查頭輪與底輪滾柱軸承狀況，如滾柱軸承毀壞，應(yīng)該馬上拆卸。

 (3)料筒內(nèi)出現(xiàn)異常嗓音。常見故障緣故：料筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的重要緣故是料倉往下掉、損壞或松動。消除方法：出現(xiàn)這種情況要立刻停車，認真檢查并修復(fù)往下掉、損壞或松動的料倉。首先斗式提升機這種設(shè)備，在進行工作的時分全體的運送量是非常大的，而其斗式提升機的提升高度也是比較高的。 在日常工作中，斗式提升機每工作上500小時，對料倉進行一次多方位檢查是否完好無缺

沙石斗式上料機發(fā)生異響什么原因

沙石斗式上料機工作時發(fā)作反常音響：

1、斗式提升機機座底板和料斗相碰，調(diào)整機座的松緊裝置，使膠帶張緊。

2、傳動軸、從動軸鍵松動，帶輪位移，料斗與機殼相碰，調(diào)整帶輪位置，把鍵裝緊。

3、導(dǎo)向板與料斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。

4、導(dǎo)向板與料斗間夾有物料，放大機座部物料投入角。

5、軸承發(fā)作故障，不能靈活工作，應(yīng)替換軸承。

6、料塊或其它東西在機座內(nèi)卡死，停機清除臟東西。

7、傳動輪條發(fā)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整膠帶長度。

 8、沙石斗式上料機機殼裝置不正，調(diào)正機殼全長的垂直度。