激光雕刻切割機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制：

   1、金運(yùn)激光采用美國(guó)芯片高細(xì)分三相步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器。全光藕隔離系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)；三相比一般激光機(jī)常用的兩相方式有更大扭矩、更高加速度、更穩(wěn)定的表現(xiàn)。

   2、國(guó)內(nèi)采用雙重光磁限位感應(yīng)器，保證在一個(gè)感應(yīng)器故障的情況下，另外一個(gè)感應(yīng)器接替工作，從而避免了發(fā)生激光頭撞車(chē)引起的嚴(yán)重機(jī)械損壞。

   3、的32位高速DSP組建Leetro控制器，具有柔性的軟、硬件結(jié)構(gòu)模式，強(qiáng)大的控制功能，直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、離散點(diǎn)擬合插補(bǔ)。性能大幅度提高，平穩(wěn)的曲線型加減速控制軟件設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)快捷平穩(wěn)。

   4、Leetro控制器將運(yùn)算單元與外部數(shù)據(jù)、控制接口的、高度統(tǒng)一集成到一塊板卡上，解決了接觸不良、運(yùn)行不穩(wěn)的難題。

    長(zhǎng)沙瑞爾機(jī)電設(shè)備有限公司的激光雕刻切割機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)之螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)在工作一段時(shí)間后，運(yùn)動(dòng)連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，會(huì)影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運(yùn)行中要觀察傳動(dòng)部件有沒(méi)有異響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)堅(jiān)固和維護(hù)。同時(shí)機(jī)器應(yīng)該過(guò)一段時(shí)間用工具逐個(gè)堅(jiān)固螺絲。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，由于被加工件在加工中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長(zhǎng)期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對(duì)設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會(huì)在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。次堅(jiān)固應(yīng)在設(shè)備使用后一個(gè)月左右。

    激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點(diǎn)光斑直徑變大時(shí),自動(dòng)控制水壓改變聚焦曲率使焦點(diǎn)光斑直徑變小。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。

  　一般來(lái)講，建以議12mm以?xún)?nèi)的碳鋼板、10mm以?xún)?nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機(jī)。激光切割機(jī)無(wú)切削力，加工無(wú)變形：無(wú)刀具磨損，材料適應(yīng)性好：無(wú)論是簡(jiǎn)樸還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割。

    激光切割機(jī)選購(gòu)要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質(zhì)、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來(lái)的發(fā)展方向，比如所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的大工件大小、鋼材市場(chǎng)所提供材料的幅面針對(duì)自己的產(chǎn)品哪種省料，上下料時(shí)間等等。數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無(wú)需開(kāi)模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。