格拉辛紙具有耐高溫、防潮和防油等功能，一般用于食品、醫(yī)等行業(yè)的包裝，高速自動貼標(特別適用高速標簽粘貼)特殊膠帶，雙面膠帶基材商標，激光防偽標和其他離型應(yīng)用等。在醫(yī)產(chǎn)品中主要用途是作為膠帶和敷料產(chǎn)品的離型紙。

格拉辛濕潤中的關(guān)鍵技術(shù)

水分的控制

紙張通過濕潤機調(diào)濕，通過控制進入紙頁的水分滲透速度，可使定量為65g／m2的紙張水分從5％~6％質(zhì)量分數(shù)提高到20％~21％。

溫度控制

為改進紙張在涂布過程中對涂料的吸收效果．在濕潤機系統(tǒng)安裝了加熱裝置。改冷水濕潤為熱水濕潤，并對溫度進行控制，提高紙張吸收水分的均勻性，溫度為30~90℃可調(diào)。

表面施膠

為改進成品的抗油性能，還嘗試改熱水為熱料。以上就是格拉辛紙主要使用的三種途徑，除此之外它還經(jīng)常使用于膠帶等物品當中為人們所熟知。通過反復(fù)試驗，選擇了一種黏結(jié)力強的、具有相當于尼龍的黏結(jié)強度而不受油脂的影響、成膜性好的聚乙烯醇和其他2種膠粘劑混合配方作為膠粘劑。該膠粘劑比單一使用膠粘劑的效果要好，可形成較好的抗水性涂膜，提高了紙張的耐油脂和溶劑性能，同時可降低涂料成本。此外，還在膠粘劑配方中加入了適量的氟化物添加劑，取得了較好的效果— — 提高表面分子間張力，從而提高了紙張的抗油性能。

施膠濃度的控制

在濕潤過程中加入膠料，如果濃度過大。會造成紙和紙之間粘連而無法超壓．所以膠料的濃度一般控制較稀，控制在04％~06％為宜。

存放時間的控制

從濕潤機下來的卷筒必須密封包裝并存放24h，使涂布濕潤后的紙頁充分均勻和還原，再進行超壓，可使紙張的外觀更加細膩。

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格拉辛超壓中的關(guān)鍵技術(shù)

加熱系統(tǒng)

一般的超壓機沒有加熱系統(tǒng)。而普通離型紙的顏色有很多種，主要是根據(jù)底紙顏色來決定底紙如果顏色不均勻會直接影響離型紙顏色程度。為了滿足生產(chǎn)格拉辛紙的需要，提高紙張的透明度和緊度等指標，對壓光機進行了改造。增加了一套加熱系統(tǒng)(包括蒸氣流量表、溫度表和壓力表)。對溫度進行有效控制；然后通過超壓干燥，使紙業(yè)中的張力降低、水分蒸發(fā)而達到理想的目的。

卷取前增加表面光澤輥

該紙后處理生產(chǎn)中的理想設(shè)備是使用軟輥壓光機，通過軟輥壓光整飾，可以明顯提高涂布紙表面平滑度、光澤度和緊度，而且輥面容易復(fù)蘇，不會產(chǎn)生線條印。確保紙面質(zhì)量。

紙粕輥的選用

為增加壓光輥的軟性和復(fù)蘇性能．將部分紙粕輥子改用進口紙壓制的紙粕輥，與國產(chǎn)輥子交替使用，既降低了生產(chǎn)成本又有效地提高了紙面質(zhì)量。

紙粕輥的及時更換

由于格拉辛紙紙質(zhì)較硬，稍有不慎紙面就會產(chǎn)生線條印，影響質(zhì)量。為此，必須配置多套專用超級壓光輥，一旦輥面有問題及時調(diào)換進行車磨，以確保紙面質(zhì)量。

紙粕輥的保養(yǎng)

在生產(chǎn)過程中．要經(jīng)常測量紙粕輥的表面溫度，避免溫度過高，造成輥子爆裂；同時要做好輥子的復(fù)蘇工作。

壓光機車速、壓力的控制

不同定量的紙張需要不同的車速，以控制其成紙的水分、合適的壓力(這些生產(chǎn)參數(shù)與成紙的緊度直接相關(guān))。

格拉辛紙的物理強度、物理長度，包括拉力、濕強度和撕裂度必須達標，高等物理強度可以適應(yīng)在加工過程中多次進入涂布機，承受多次高溫干燥的考驗。三、離型紙在受到牽引后它的伸長率還要能和纖維保持一致，從而防止預(yù)浸料在制備過程中因為牽伸不同步從而引起的變形或扭曲，不過一般來說，它的厚度、單位面積、質(zhì)量都不是那么容易的控制。格拉辛紙緊度的提高，可以減少紙張在涂布加工中的伸縮變形，同時幫助提高紙張的抗油性能。但緊度過高，會使紙張的厚度降低，從而使紙張的挺度降低，所以要把握好分寸。