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發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 07:46  
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密封墊片的泄漏形式
一、密封墊片機(jī)理
泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流動(dòng)到外部,或者從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部。介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙,而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。
由于泄漏面的形式及加工精度等因素的影響,密封面上存在間隙在所難免,這就會(huì)造成密封面不完全吻合,從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏,就必須使接觸面d程度地嵌合,即減小泄漏通道的截面積、增加泄漏阻力,并使之大于泄漏推動(dòng)力。
對(duì)密封面施加壓緊載荷,以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力,可提高密封面的接觸程度,當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形,就可填補(bǔ)密封面的間隙,堵塞泄漏通道。
使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性,使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平,從而實(shí)現(xiàn)密封。
氟橡膠墊3000L
二、 墊片密封的泄漏形式
螺栓法蘭墊片連接中,墊片是主要的密封元件。對(duì)于非金屬墊片來(lái)說(shuō),連接的密封是通過(guò)擰緊螺栓,造成法蘭與墊片接觸表面及其墊片內(nèi)部較大的壓緊應(yīng)力,從而一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合、填滿(mǎn)法蘭表面的微間隙,另一方面減小墊片材料的孔隙率、亦即減小被密封流體的泄漏通道。在同樣的預(yù)緊載荷下,墊片中部較墊片表面更易產(chǎn)生塑性能變形,此時(shí),建立初始密封也越困難,故當(dāng)墊片厚度達(dá)到一定數(shù)值后,密封性能并無(wú)改變,甚至惡化。
由于任何制造或加工方法都不可能形成j對(duì)光滑的理想表面,也不可能實(shí)現(xiàn)密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞,所以在相互接觸的密封面間和密封件的內(nèi)部總是存在著微小的間隙或通道。因而,對(duì)墊片密封來(lái)說(shuō),泄漏總是不可避免的。一般性腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合可選用不銹鋼骨架的纏繞式墊片和波齒復(fù)合墊。當(dāng)介質(zhì)以一定的壓力通過(guò)螺栓法蘭連接時(shí),總會(huì)在密封點(diǎn)處出現(xiàn)泄漏,分析這種現(xiàn)象,可以發(fā)現(xiàn)它是以?xún)煞N形式出現(xiàn)的,即所謂的“界面泄漏”和“滲透泄漏”。
金屬墊片
1、滲透泄漏
非金屬墊片通常由植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維或化學(xué)纖維與橡膠粘結(jié)壓制而成,或有柔性石墨等多孔材料制作而成。由于其組織疏松,致密性差,纖維與纖維之間存在無(wú)數(shù)微小間隙,很容易被介質(zhì)浸透,特別是在壓力作用下,介質(zhì)會(huì)通過(guò)材料內(nèi)部的孔隙滲透出來(lái)。對(duì)密封面施加壓緊載荷,以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力,可提高密封面的接觸程度,當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形,就可填補(bǔ)密封面的間隙,堵塞泄漏通道。這種發(fā)生在墊片材料內(nèi)部的泄漏現(xiàn)象稱(chēng)為“滲透泄漏”。
2、界面泄漏
墊片壓緊應(yīng)力不足、法蘭密封面粗糙、管道的熱變形、機(jī)械變形以及振動(dòng)等都會(huì)造成墊片與法蘭密封面之間的貼合不嚴(yán)而發(fā)生泄漏。此外,螺栓法蘭連接在操作工況下由于溫度、壓力的作用,螺栓變形伸長(zhǎng),墊片蠕變松弛、回彈能力下降,墊片材料的老化、變質(zhì)等亦會(huì)造成墊片與法蘭密封面之間的泄漏。b、墊片寬度的影響:在一定的范圍內(nèi),隨著墊片寬度的增加,泄漏率呈線(xiàn)性遞減。這種發(fā)生在墊片與法蘭密封面之間的泄漏稱(chēng)為“界面泄漏”。
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四氟包覆墊片產(chǎn)品概述
四氟墊:全稱(chēng)聚四氟乙烯墊片國(guó)外又叫PTFE墊片或四氟墊Teflon(鐵氟龍)。
四氟墊片是由聚四氟乙烯樹(shù)脂,用模具壓制后燒結(jié)而成,具有優(yōu)良耐腐蝕性能,良好的自潤(rùn)滑性和不粘連性,故幾乎耐所有化學(xué)介質(zhì),且具有耐磨、耐壓、摩擦系數(shù)低等特性。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機(jī)械、食品、電力等腐蝕介質(zhì)的管道、泵、閥各類(lèi)設(shè)備的法蘭密封。對(duì)許多酸、堿、鹽和有機(jī)合物和傳熱溶液,甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。使用溫度:-200℃——260℃使用壓力:0——20.0Mpa[1]
其實(shí)對(duì)于膨體四氟墊片來(lái)說(shuō)它主要是用百分之y百的純PTFE制成的各向纖維結(jié)構(gòu)同性的板狀密封墊片。注意:在溫度低于-185℃時(shí)。聚四氟乙烯墊片會(huì)變脆。氟橡膠具有突出的耐熱(200~250℃),耐油性能,可用于制造氣缸套密封圈,膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈,能顯著地提高使用時(shí)間。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產(chǎn)品,不會(huì)對(duì)其所接觸的任何物質(zhì)形成污染,可以廣泛地用于食品、y藥等行業(yè)中。
四氟墊片是一中堅(jiān)硬,緊縮大,三維空間易成形,可以鑲嵌進(jìn)微細(xì)裂紋和損害處補(bǔ)裂堵漏,尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設(shè)施、大口徑器皿的連接范圍成效突出,可以有效的保護(hù)脆性資料的安裝連接。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機(jī)械性能外,還具有壓縮y久變形低、彈性好和超長(zhǎng)使用壽命。而且它還可以補(bǔ)償和平衡因缺陷、機(jī)械加工,剛性變形、安裝錯(cuò)位等形成的誤差,平衡預(yù)緊力的不均勻,能有效的解決復(fù)雜條件下各種設(shè)施的泄漏問(wèn)題
制作工藝
1)原材料準(zhǔn)備;配料:純F4制品,原料F4細(xì)樹(shù)脂,搗碎,過(guò)篩
2)模具準(zhǔn)備:用酒精擦干凈,壓模內(nèi)無(wú)鐵銹,無(wú)附著物
3)稱(chēng)量,根據(jù)公式G=PV(其中G為加料量,P為預(yù)制品密度(2.18g/cm3)
V為制品體積)稱(chēng)出重量
4)加料:將F4樹(shù)脂均勻分布在整個(gè)壓制面上
5)預(yù)成型(壓制):根據(jù)公式計(jì)算出壓力機(jī)表壓,設(shè)定壓力機(jī)表壓。進(jìn)行壓制
6)脫模修邊:將半成品從模具中取出,將其表面修邊,使其表面平整,邊緣整齊。準(zhǔn)備成型
7)燒結(jié):將半成品慢慢放入燒結(jié)爐中,放入合適數(shù)量,升溫一小時(shí)大約到390度,再進(jìn)行保溫一小時(shí),大約成型后開(kāi)始降溫,約四小時(shí)后,到達(dá)室內(nèi)溫度,進(jìn)行成品出爐,后完成定型
聚四氟乙烯優(yōu)點(diǎn):
耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。
耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性;即使溫度下降到-196℃,也可保持5%的伸長(zhǎng)率。
耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有j溶劑。
耐氣候——有塑料中j的老化壽命。
高潤(rùn)滑——是固體材料中摩擦系數(shù)d者。
不粘附——是固體材料中x的表面張力,不粘附任何物質(zhì)。
無(wú)d害——具有生理惰性,作為人工血管和臟器長(zhǎng)期植入體內(nèi)無(wú)不良反應(yīng)
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密封墊片特殊安裝要求
1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時(shí),應(yīng)注意保證密封件與管道同心,一般采用外加強(qiáng)環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來(lái)定位,不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時(shí),應(yīng)注意與槽壁面保持間隙一致。
2、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時(shí),應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè),再壓緊法蘭,以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后,把金屬外殼的接口(或搭口)脹開(kāi),損壞金屬包覆墊片。
3、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃,在法蘭密封面和密封墊片間應(yīng)涂上密封膠,以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結(jié),給檢修和更換密封墊片增加麻煩。
4、密封面不平時(shí),可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、鉛d、石墨粉和熬過(guò)后亞麻子油(干性油)組成。可根據(jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類(lèi)型和牌號(hào)的液態(tài)密封膠。
5、對(duì)于安裝八角型金屬環(huán)墊片,當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時(shí),可通過(guò)配研來(lái)達(dá)到緊密貼合。對(duì)于大直徑的金屬環(huán)墊片,配研較為困難,為了填補(bǔ)金屬表面微小的凹凸不平,可使用密封膠。
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