自動配料系統(tǒng)是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。按氣流狀態(tài)的不同，氣力輸送也有兩種方式：低壓稀相輸送和高壓密相輸送，它們的原理截然不同。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為沒定。

自動配料系統(tǒng)和機電結(jié)合式

　自動配料系統(tǒng)是在機械式配料秤的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關(guān)、光柵測量頭或力傳感器等力轉(zhuǎn)換器件，相應的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機電結(jié)合式配料秤，自動配料系統(tǒng)用光柵作為力-電轉(zhuǎn)換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設(shè)定，分別給出快、慢加料定值。另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)，按照配料策略，當稱重接近配方中的設(shè)定值時，主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。計量時，來自光柵的質(zhì)量信號不斷地和設(shè)定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準確度較高。但電路設(shè)計較復雜。