河南省獲嘉明星機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種設(shè)備器械鋁型材件加工、設(shè)備鋁材折彎焊接加工、鋁合金焊接、鋁合金腔體，以及健身器材鋁型材數(shù)控加工、鈑金加工、焊接加工、表面處理加工等一條龍產(chǎn)業(yè)鏈，鋁合金焊接有二十多年的焊接經(jīng)驗，國際焊接工程師做指導(dǎo)，龐大的焊接技術(shù)團隊，生產(chǎn)出的鋁型材配件，竭誠為需求鋁型材以及健身鋁型材配件、電力鋁型材、車輛鋁型材各種斷面鋁型材的朋友真誠服務(wù)，歡迎各界朋友蒞臨公司參觀指導(dǎo)！焊接加工廠明星機械分享：鈦及鈦合金的焊接性⑴化學(xué)活性大鈦和鈦合金不僅在熔化狀態(tài)，即使在400℃以上的高溫固態(tài)也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C等元素，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，并易引起氣孔。

鋁合金焊接通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

選擇鋁合金焊接辦法和參數(shù)

通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。⑵化學(xué)清理將焊件及焊絲在酸液中進行清洗，使焊件表面去凈氧化物，呈銀白色金屬光澤為止，酸洗液的配方見表60。焊固定管子對接接頭時，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。

對于鋁合金的焊接，傳統(tǒng)的熔化焊接工藝中以亞弧焊（TIG/MIG）的應(yīng)用為普遍。

該方法具有接頭性能較高、應(yīng)用靈活、簡單產(chǎn)品不使用工裝夾具就可以施焊的優(yōu)點，是目前國內(nèi)廣泛采用的一種焊接方法。

攪拌摩擦焊（FSW）是近期出現(xiàn)的一種新型固態(tài)焊接方法，自它出現(xiàn)以來，得到了迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用。下面我們從幾個方面來探討通過兩種方法得到的焊接接頭的性能比較。

1、接頭金相組織 對攪拌摩擦焊焊縫和熔化極亞弧焊焊縫取樣進行金相觀察可見，與MIG焊縫相比，F(xiàn)SW焊縫組織晶粒明顯細化。經(jīng)評定，F(xiàn)SW焊接試樣的焊縫晶粒度為8級，MIG焊接試樣的焊縫晶粒度為4-5級。攪拌摩擦焊工藝使得工件在強烈的熱-力鍛造作用下，組織更為致密，晶粒更為細化。10)為了對火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6。同時，作為一種固態(tài)焊接方法，攪拌摩擦焊接頭組織有效避免了熔化焊接帶來的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。

2、焊縫成分  針對MIG和FSW兩種焊接方法所取得焊縫進行化學(xué)成分分析，MIG接頭中Mg、Mn元素?zé)龘p嚴(yán)重，而FSW焊縫成分和母材基本一致。Mn元素在合金中的作用是使含Mg相沉淀均勻，提高合金的抗腐蝕性，提高合金的強度，且確保合金的穩(wěn)定性；Mg可在顯著提高合金強度的同時保證材料塑性不過分降低。然而，當(dāng)制造商用鋁材進行焊接時，還需要面對一些獨特挑戰(zhàn)，比如：堅韌的氧化層，非常不一樣的合金組合物，需要使用剛性較小的填充金屬絲以及非常干凈的堿金屬。

3、接頭力學(xué)性能  用MIG和FSW兩種焊接方法所焊試板焊縫的力學(xué)性能測試結(jié)果可以看出，F(xiàn)SW焊縫抗拉強度、伸長率數(shù)據(jù)明顯由于MIG多層焊接，并且焊縫性能穩(wěn)定性也明顯高于MIG焊縫。這與前面的接頭組織、成分分析結(jié)果相吻合。

攪拌摩擦焊是一種先進的鋁合金固相自動焊工藝，相比熔化極亞弧焊（MIG）具有突出的優(yōu)點：

1、攪拌摩擦焊接接頭晶粒明顯細化，Mg、Mn等合金元素?zé)龘p明顯減少，接頭力學(xué)性能顯著提高。

2、在工程實際應(yīng)用中，攪拌摩擦焊具有單道焊接厚度大、缺陷發(fā)生率低，焊接殘余應(yīng)力與變形小、焊接、節(jié)能降耗和綠色焊接等突出的工藝優(yōu)點，是鋁合金構(gòu)件實現(xiàn)高可靠、綠色制造的至佳焊接工藝。