內(nèi)圓磨床主要用于汽車零部件，航太工業(yè)；盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是、率的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。

內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。

內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可對多種零件的加工需要。

內(nèi)圓磨床如何自動上下料

因此設(shè)計(jì)內(nèi)圓磨床自動上下料，包括裝有機(jī)床夾頭的底座、裝設(shè)在底座頂端的安裝板、進(jìn)料槽、水平移動裝置、旋轉(zhuǎn)裝置及呈V形的送料臂；

內(nèi)圓磨床自動上下料裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)上的主動輪帶動裝設(shè)在安裝板上絲桿運(yùn)動，使絲母在絲杠上移動，以帶動固定在絲母上的滑臺在安裝板上前后運(yùn)動，將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動化為滑臺相對機(jī)床夾頭的前后運(yùn)動，并配合設(shè)置在滑臺上的旋轉(zhuǎn)裝置，通過驅(qū)動電機(jī)帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，以帶動安裝在輸出軸上的送料臂轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓磨床在磨削的過程中，全自動上料和下料，減輕操作者勞動量，提高生產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，輸出流程流暢。數(shù)控內(nèi)圓磨床在尺寸方面，比如加工尺寸等，怎樣來保持穩(wěn)定和準(zhǔn)確。

各個廠商的售后工作各式各樣，使用者在運(yùn)用的途中都會遇到問題，在遇到顧客無法處理的問題時，廠商能否提供及時的處理方案非常關(guān)鍵了，這是我們選擇內(nèi)圓磨床要思索的一個關(guān)鍵因素。因此，在挑選內(nèi)圓磨床的時，首先要看產(chǎn)品的質(zhì)量，其次才是思索價格問題。

在應(yīng)用過程中需要注意的是，不能讓其皮膚中外面，內(nèi)圓磨床在啟動之后四周會產(chǎn)生很高的電荷，因而當(dāng)內(nèi)圓磨床的電流接通以后，萬萬別將的皮膚去接觸內(nèi)圓磨床的接線處和線路板，以防高壓傷人。

造成工件表面：在瞬間高溫作用下工件表層可能被。

所謂，一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發(fā)生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低，從而影響到零件的使用性能和壽命。

嚴(yán)重的工件表面肉眼能看出，表面呈現(xiàn)一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。

輕微的工件表面呈淡黃色。磨削導(dǎo)熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，容易產(chǎn)生。

工件表面殘余應(yīng)力和裂紋：當(dāng)磨削區(qū)的溫度達(dá)到使金屬材料的金相組織發(fā)生變化（簡稱相變）時，使金屬表層產(chǎn)生金相組織變化，并產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)局部應(yīng)力超過工件材料的強(qiáng)度極限時，工件表面產(chǎn)生裂紋。