鎂合金表面鍍鎳處理的主要技術(shù)問題

1)工藝繁瑣、成本高。相對傳統(tǒng)工藝，現(xiàn)代工藝已有較大的進步，但步驟偏多——機械打磨、堿性除油、酸性浸蝕、活化、預制浸中間層、施鍍等，而且很多中間層還要再次進行敏化、活化、還原等，勢必提高成本，對后續(xù)工藝帶來眾多不利影響。

2)污染嚴重，鍍層質(zhì)量不理想。目前正由傳統(tǒng)的含鉻、含氟工藝逐漸轉(zhuǎn)向無鉻、無氟工藝發(fā)展，但現(xiàn)有的無鉻無氟工藝還不成熟，制備的鎳磷鍍層的結(jié)合力、耐蝕性能等還不能滿足要求，很難進行規(guī)模化生產(chǎn)。

噴涂鍍鎳的日常維護

1、噴涂鍍鎳循環(huán)過濾鍍液，除去掉入鍍液的鐵屑、鐵銹等有害固體顆粒。發(fā)現(xiàn)鍍槽底面有鎳沉積，要及時移出鍍液，清洗鍍槽，減少藥品的損耗，保證鍍液的穩(wěn)定。

2、化學鍍經(jīng)常測量溶液的溫度，好采用自動控溫裝置，保持溫度在操作范圍內(nèi)沒有比較大的波動。溫度對鍍鎳層的磷含量和沉積速度有影響。

3、及時補充和調(diào)整鍍液，避免鍍鍍液成分有比較大的波動。

4、禁止擅自加入其他有機物或者重金屬離子的穩(wěn)定劑或光亮劑。

5、經(jīng)常測試鍍鎳液的pH值，保持在工藝范圍。

鎳磷鍍是采用化學鍍的方法進行鍍層，與電鍍相比節(jié)能環(huán)保，而且使用方便，鍍層均勻，對不規(guī)則的物品的鍍層也有很好的作用，鎳磷鍍不僅可以提升性能而且可以改善外觀，體現(xiàn)不同的顏色。鎳磷鍍鍍層因其耐磨、耐蝕、結(jié)合力強、固體自潤滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優(yōu)勢，能夠起到強化模具的理想效果；大大提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力；

電鍍鎳是將零件浸入鎳鹽的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在零件上就會沉積出金屬鎳鍍層。電鍍鎳的缺點是：受金屬化瓷件表面的清潔和鍍液純凈程度的影響大，造成電鍍后金屬化瓷件的缺陷較多，例如起皮，起泡，麻點，黑點等；極易受電鍍掛具和在鍍缸中位置不同的影響，造成均鍍能力差，此外金屬化瓷件之間的相互遮擋也會造成瓷件表面有陰陽面的現(xiàn)象；