表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧yi炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

1、退火熱處理

退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應力，穩(wěn)定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化，改善合金的塑性。

2、淬火

淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強化組合在合金中得到很大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。

精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。

合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些公司的規(guī)范為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主，工件在爐內大概堅持距離.升溫過程中，工件及爐內資料會放氣，使真空度降低.8，真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度通常與慣例處置時加熱溫度一樣.真空熱處理真空回火爐大概具有快冷設備。冷卻水的壓力大概大于0.2Mpa，流量應可調.冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.99純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.99的氫氣或亞氣，鈦合金選用百分之99.99的亞氣.真空熱處理升溫：放入工件后，通常先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。