管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗(yàn)、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗(yàn)和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。而且，還應(yīng)當(dāng)保證投入試驗(yàn)的壓力表質(zhì)量合格，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，另外還應(yīng)當(dāng)保證試壓系統(tǒng)有兩塊以上壓力表。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗(yàn)時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。

管道強(qiáng)度試壓介質(zhì)分為空氣和水兩種。采用水進(jìn)行管道分段強(qiáng)度試壓,在管道存在缺陷而在試壓中出現(xiàn)泄漏或裂開(kāi)時(shí),由于水具有不可壓縮的特性,管道內(nèi)試壓介質(zhì)的減壓速度大于管道的開(kāi)裂擴(kuò)展速度，管道能夠迅速止裂，不會(huì)造成大段裂開(kāi)和嚴(yán)重的次生災(zāi)害，因此把水作為目前進(jìn)行管道試壓的試壓介質(zhì)。壓力升至試驗(yàn)壓力后開(kāi)始計(jì)時(shí)，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但較大壓降不得不大于0。而采用壓縮空氣進(jìn)行分段強(qiáng)度試壓，在管道出現(xiàn)泄漏或裂開(kāi)時(shí),由于管道內(nèi)介質(zhì)的減壓速度小于管道的開(kāi)裂擴(kuò)展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時(shí)會(huì)造成管道的大段裂開(kāi)和嚴(yán)重的次生災(zāi)害,因此采用空氣試壓時(shí)鋼材必須要滿足韌性要求,而且試壓強(qiáng)度較低。

大型管道試壓施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

①分段:根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明管路較長(zhǎng)時(shí),每次試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1000m,采用分段試壓,每段管路兩端用短堵管相連,堵板封閉分段位置主要考慮鋼管兩端的支撐、埋設(shè)管道的固定墩和試壓泵的安裝、給排水條件等。有特殊情況的管段,可單獨(dú)進(jìn)行試壓。

②排氣:試驗(yàn)管段端部蓋板的上部及管段中間的高點(diǎn)(位置也可根據(jù)實(shí)際情況而定),排氣孔一般利用管路上設(shè)計(jì)的起伏頂點(diǎn)的開(kāi)孔作為排氣點(diǎn),宜在管段較低點(diǎn)設(shè)置放水口,倒水應(yīng)緩緩進(jìn)行。

試壓時(shí)每段注水完畢后,啟動(dòng)高壓注水泵,壓力應(yīng)緩慢上升,當(dāng)壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)分別暫停升壓,穩(wěn)壓15min,檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性;然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力,繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值9.125MPa,等試壓管段兩端壓力平衡后,記錄此時(shí)的壓力、溫度和時(shí)間,在4小時(shí)內(nèi)檢查記錄管道壓力、溫度(按次/15分鐘),如果強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的測(cè)試壓力下保持了4個(gè)小時(shí),沒(méi)有發(fā)生裂管、明顯的壓降,不大于0.1MPa則強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)收通過(guò)