20多年來，我國鑄造行業(yè)的發(fā)展主要靠的是依靠廉價(jià)勞動(dòng)力和國內(nèi)資源、能源的大量甚至超量投入實(shí)現(xiàn)的。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、規(guī)模不斷擴(kuò)大，國內(nèi)能源、資源、生態(tài)環(huán)境對經(jīng)濟(jì)增長的約束與日俱增，鑄造行業(yè)的發(fā)展也面臨著一系列重大的挑戰(zhàn)。如果還按照過去粗放型、高增長、以犧牲資源和環(huán)境為代價(jià)的路子走下去肯定是走不通的。我國已連續(xù)六年穩(wěn)居世界鑄件生產(chǎn)大國的位置。但是，從我國鑄造行業(yè)所面臨的能源約束增強(qiáng)、環(huán)境安全的壓力增加、國際鑄造界競爭加劇和知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)強(qiáng)化的態(tài)勢來看，我國鑄造要從大國變強(qiáng)國，要在5年內(nèi)把能耗降低20%，把污染物排放量減少10%，唯有靠創(chuàng)新和提高從業(yè)人員素質(zhì)，靠樹立和諧制造理念、靠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)才有希望。

鋁合金鑄造在長時(shí)間的使用過程中需要及時(shí)的保證其產(chǎn)品的工作溫度，在進(jìn)行使用的過程中不能出現(xiàn)翹曲變形的情況，鋁合金鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中可以做出比較復(fù)雜的形狀。

       鋁合金鑄造在我國汽車行業(yè)的發(fā)展是非常迅速的，產(chǎn)品要想滿足不斷提高的性能要求僅僅依靠其新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，需要及時(shí)的將所有的表面處理技術(shù)很好的使用到壓鑄模具中。

砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同有粘土濕砂型：

粘土濕砂

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質(zhì)量，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：①粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。其加工性能好，價(jià)廉，一般工廠均能自制，并且它又耐熱、耐磨，是一種較合適的金屬型材料。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時(shí)間長。⑤砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點(diǎn)是：①混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度,造型時(shí)型砂不易流動(dòng)，難以舂實(shí),手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧，用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的醉.小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的醉.小壁厚為0.3mm。(2)金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不足、開裂或鑄鐵件白口等缺陷。在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個(gè)零件組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。

熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛（從幾克到十幾千克，一般不超過25千克），太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩。

熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。