干式復(fù)合機(jī)操作注意事項(xiàng)干式復(fù)合機(jī)操作過(guò)程中，開(kāi)機(jī)前應(yīng)將機(jī)器（膠水）擦洗干凈。以下是干式復(fù)合機(jī)主要系統(tǒng)構(gòu)成及注意事項(xiàng)：

    邊位：

邊位是控制膜卷復(fù)合時(shí)薄膜走位準(zhǔn)確、防止薄膜走偏的自動(dòng)控制系統(tǒng)。在正式生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)復(fù)合基材的寬度調(diào)整邊位位置，以保證能很大范圍調(diào)整膜卷的正確行走位置，在復(fù)合生產(chǎn)時(shí)要保持邊位風(fēng)口處的清潔，以防異物造成邊位失靈，造成差錯(cuò)。中山無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)

干式復(fù)合機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及工作原理

材料復(fù)合的方式有很多種，常見(jiàn)的復(fù)合工藝有干式復(fù)合，干式復(fù)合機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、適用于各種卷筒狀基材（玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP和CPP、NY、PE等），基材選擇自由度高，可生產(chǎn)出各種性能的復(fù)合膜，如耐熱、耐油、阻隔性、耐化學(xué)性等。

2、復(fù)合聚乙稀材料時(shí)，沒(méi)有氧化臭味，熱和性更好，更加環(huán)保。

3、比擠出復(fù)合制品強(qiáng)度更高，薄膜平整，剛性好。

4、適用于進(jìn)行多品種、數(shù)量少的產(chǎn)品復(fù)合，基材、粘合劑更換方便。中山無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)

    復(fù)合機(jī)在現(xiàn)實(shí)中是應(yīng)用很多的貼合形式。根據(jù)貼合材料的不同，常常要加熱到一個(gè)比較高的溫度。熱貼合可以提供較好的貼合性能，貼合後的制品更耐磨損，且不易開(kāi)裂。熱貼合的方法適用于不受加熱影響的材料。中山無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)

    對(duì)復(fù)合機(jī)傳動(dòng)部位的清潔：機(jī)器各傳動(dòng)部位，軸承都是需要潤(rùn)滑油(選擇高溫黃油和常規(guī)黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機(jī)器長(zhǎng)期運(yùn)行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤(rùn)滑油擦去，并把各傳動(dòng)部位擦拭干凈，再重新加注新的潤(rùn)滑油。

    經(jīng)常使用熱熔膠復(fù)合機(jī)的人們都會(huì)知道，熱熔膠機(jī)使用很長(zhǎng)時(shí)間以后就會(huì)看到膠桶周圍一層黑黑的物質(zhì)，這些就是一些碳化物，很多人會(huì)搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應(yīng)該怎樣很好的避免產(chǎn)生過(guò)多的碳化物呢。中山無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)

    其實(shí)主要從以下幾個(gè)方面就可以分析。熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個(gè)方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實(shí)際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時(shí)間較長(zhǎng)。