太鋼超薄不銹鋼鋼帶暢銷南美市場引發(fā)關(guān)注

     相關(guān)消息，前不久，太鋼精密帶鋼公司成立了省級技術(shù)研發(fā)中心，并針對性地成立7個技術(shù)攻關(guān)小組，繼續(xù)在新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù)領(lǐng)域攻堅克難，以薄到0.02mm、寬到600mm的“手撕鋼”品牌為，發(fā)力“超薄、超硬、超平”系列產(chǎn)品集群，部分產(chǎn)品已取得階段性成果。

一款厚度控制在微米級以內(nèi)的新型不銹鋼薄材產(chǎn)品，憑著又薄又平的特性，很快獲得了大訂單。6月18日，該公司與南戶達成了一份高附加值特有產(chǎn)品出口合同。該南戶把原先從其他國家采購的訂單全部給了太鋼精密帶鋼公司。

2018年以來，太鋼精密帶鋼公司“手撕鋼”累計開發(fā)應(yīng)用逾50噸，國內(nèi)市場占有率達到70%，噸鋼利潤達300%～500%。

2020年1-5月，該公司的產(chǎn)品銷量總體持平，其中出口同比增加61%。

304不銹鋼管內(nèi)高壓形成的原理及作用

不銹鋼管內(nèi)高壓成形工藝屬于液力成形技術(shù)范疇，其工作原理是通過內(nèi)部加壓和軸向加力補料，把管狀坯料壓入到模具型腔，使其形成各種所需零部件。目前，內(nèi)高壓成形工藝主要用來整體成形變徑管、彎曲軸線異型截面空心零件和薄壁多通管零件。這類零件傳統(tǒng)制造工藝是先沖壓成形2個或2個以上半片沖壓件再焊接成整體零件，為減少焊接變形，一般采用點焊工藝，因而得到的零件不是封閉的截面。此外，沖壓件截面形狀相對比較簡單，難以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要。不銹鋼管內(nèi)高壓成形工藝制造的零件與傳統(tǒng)工藝制造的零件相比，其質(zhì)量減輕很多，對汽車的輕量化效果顯著。

   不銹鋼管件液壓脹形的原理是先將管坯放入下模腔內(nèi)，然后管件兩端的沖頭在液壓缸的作用下壓入，將管件腔密封，液體介質(zhì)不斷通過沖頭內(nèi)的液體通道流入管件腔內(nèi)；此時上模向下移動，與下模共同形成密封的模腔；后控制液體介質(zhì)壓力不斷增大，沖頭向內(nèi)推動管件進行軸向進給，管件變形并逐漸貼模，終得到所需形狀的零件。

衛(wèi)生級不銹鋼管在食品工業(yè)中的使用

適合于食品、飲料、乳品、制藥、釀造、啤酒、化工、石油等行業(yè)。 采用進口SUS304、316L制作，可以滿足食品、生物制藥領(lǐng)域各種介質(zhì)的特殊要求，其光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要，在制造加工過程中嚴格按FDA要求進行質(zhì)量臨控，采用電腦三維設(shè)計，是為GMP要求而制造的。