傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。（ 三）、是運行成本高，產量低直接導致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。大家知道，CaCO3在600℃左右的時候開始分解，913℃分解完畢，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是這個存在磚坯中的CaO吸收空氣中的水分以后，生成粉狀的Ca（OH）2并且伴隨很大的體積膨脹，產生巨大的內應力對磚構成嚴重的危害。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結磚質量的兩大危害，嚴重影響到產品的質量，治理起來也比較困難。由于地質成因和組成的復雜性，這兩個問題往往在以頁巖和煤矸石為原料的燒結磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產過程中亟待解決的熱門話題。我們根據在科研設計工作中和在生產實踐中解決這類問題的經驗，總結出了“16字方針”和“化學固化劑”的方法解決上述問題，并運用到我們的設計工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。而一些看上去無法直接利用的資源，通過一系列的加工手段，間接成為我們能夠用到的礦產資源，這也是開展節(jié)能環(huán)保工作的重中之重。

現常規(guī)破碎機只有剪切、反擊功能，其破碎出來的產品粒度粗、產量低、回料多、篩分壓力大、遇到潮濕或下雨天，又會出現許多令人頭疼的問題。試驗表明，經處理后的土壤鹽漬化現象降低，肥料利用率提高8%~15%，作物產量增加8%~11。     我公司針對磚瓦行業(yè)的特點，依靠雄厚的技術力量及多年的研制經驗，研發(fā)出適合各大中型磚廠實用的可調試一腔兩粉超細度破碎機軟頁巖地基土粉土機產量高

上述情況對所在企業(yè)的效益影響很大。有時甚至懷疑是設計單位的設計水平和操作人員、管理人員的能力造成的。通過對不同煤礦煤矸石的比較發(fā)現，煤矸石的性能有著直接影響。筆者認為應把煤矸石分為以下幾種：

（1）泥質頁巖煤矸石；

（2）碳質頁巖煤矸石；

（3）砂巖質頁巖煤矸石；

（4）砂巖煤矸石；

（5）石灰?guī)r煤矸石。

如果電機出現異常振動，就需要停止工作，進行查找原因。一方面是電機質量本身有問題，另外，還要考慮是否其他裝置導致的震動，比如說：是不是轉子不平衡、軸承問題、大軸彎曲或者機座不平或轉子不同心導致的。

考慮電機是否安裝底座不平衡？或者是否緊固的螺栓松動造成的，無論是什么原因，都要及時給予及時處理。

     電機是雙級粉碎機動力的源泉，如果電機不維護好，那么也會生產帶來很大的損失。因此，對電機保養(yǎng)好也至關重要，如果出現維修不了的問題，千萬不可自己隨意拆裝。