在攪拌器攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體， 對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

攪拌器在使用過程中會有許多不宜接觸的介質，若是強行接觸肯會造成設備故障，不僅會影響設備的正常運行，而且還會降低設備的攪拌效率，嚴重時還可能會導致攪拌器無法使用。

　　1、攪拌器不宜接觸濃度大于30%，溫度大于180°C度磷酸介質或物料。

　　2、攪拌器不宜參與到酸堿物料交替進行的反應過程。

　　3、任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質或物料。

　　4、攪拌器在溫度劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備，因此在使用過程中應升溫或降溫，嚴防聚冷聚熱。

有關較低的臨街攪拌轉數(shù)的確定：這個轉數(shù)是滿足攪拌目的的較低轉數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉數(shù)。根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數(shù)及減速機的承載能力。對于細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。設計支座。選用密封形式（填料或是機封）。由此得知，在進行攪拌器設計時，首先確定攪拌器的使用目的，核算攪拌功率，選擇電機功率等方面，明確設計的方向，從而使其性能充分得以發(fā)揮，并提高工作質量，促進設備的發(fā)展。