條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。塑料造粒機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)①、經(jīng)常檢查使用原料的純法質(zhì)量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進(jìn)入機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)。

　造粒機(jī)的性能。造粒機(jī)按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機(jī)和雙螺桿造粒機(jī)，單螺桿造粒機(jī)工作時(shí)，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機(jī)在工作時(shí)，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈直線向前輸送。根據(jù)工作原理，雙螺桿機(jī)在停機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機(jī)會(huì)存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。擠出機(jī)與造粒機(jī)設(shè)備的不同：二者之間的外貌大體上一樣，不過(guò)在制作時(shí)生產(chǎn)工藝卻不太相同的。

　　但是，在做回收塑料時(shí)，因換網(wǎng)模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機(jī)效果會(huì)更好；做彩色色母、改性塑料、混色抽粒時(shí)，兩種機(jī)效果幾乎一樣；在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。做加長(zhǎng)玻纖、交聯(lián)海纜料時(shí)，則只能用雙螺桿造粒機(jī)。并且，在機(jī)械的采購(gòu)成本以及后期生產(chǎn)成本上，單螺桿造粒機(jī)會(huì)低出很多，雙螺桿造粒機(jī)則處于明顯劣勢(shì)。因此，在購(gòu)買設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)生產(chǎn)廠家處理不同的塑料產(chǎn)品選擇相應(yīng)的設(shè)備。

造粒機(jī)開機(jī)操作方法：

　　1、開機(jī)前，首先升溫大約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶的時(shí)候感覺(jué)比較輕松自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，再開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)不斷的補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同的溫度。

　　2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫需要保持穩(wěn)定，不能一會(huì)高一會(huì)低。放氣孔的周圍，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

　　3、入料一定要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合得當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。