傳統(tǒng)的除灰方式是 按3：1這樣來(lái)處理，這種工藝危險(xiǎn)系數(shù)高，污染大，正在逐步被淘汰。目前新的技術(shù)是近三年內(nèi)才興起的，也是酸性體系，人們?yōu)榱私鉀Q此問(wèn)題，經(jīng)過(guò)了多方法多層次的研究，漸漸研發(fā)出了不含或微含和類的除灰試劑，在這點(diǎn)上深圳華深景泰科技有限公司的ht408無(wú)鉻除灰劑就做的很好，其不僅環(huán)保且對(duì)表面的除灰拉白效果十分明顯。另外一種是硫酸除灰工藝，它也是比較傳統(tǒng)的除灰方法，不過(guò)除灰的效果略顯疲軟，而新技術(shù)出現(xiàn)后，加入其他的輔助添加劑，既達(dá)到了除灰拉白效果，也做到了環(huán)保除灰的目的。

6、模具使用上采用由低到高再到低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部金屬組織性能還處于浮動(dòng)階段，工業(yè)鋁型材在此期間應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，以使模具向平穩(wěn)期過(guò)渡。

7、強(qiáng)模具在擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的使用維護(hù)記錄，完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗(yàn)收到模具使用結(jié)束報(bào)廢，這中間時(shí)間短則幾個(gè)月，長(zhǎng)的達(dá)一年以上?；旧蟻?lái)講，模具的使用記錄也記載著型材生產(chǎn)的各個(gè)過(guò)程。

2：鋁棒加熱：

  鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過(guò)高或者溫度過(guò)低都會(huì)直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過(guò)程中都必須嚴(yán)格控制溫度；

  3：模具設(shè)計(jì)：

  工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過(guò)加溫通過(guò)模具擠壓成型的終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計(jì)的具有高精度規(guī)格的器具，用來(lái)擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品；模具的設(shè)計(jì)以及保養(yǎng)要注意以下幾點(diǎn)：

  ①：模具所涉及的結(jié)構(gòu)要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學(xué)常識(shí)，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到所使用的性能。

  ②：模具的選材及硬度要適當(dāng)，避免在擠壓型材過(guò)程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響終產(chǎn)品質(zhì)量。

  ③：要經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行清理檢查，有問(wèn)題要及時(shí)修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。

4：工業(yè)鋁型材擠壓：

 目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)在1300噸—1600噸，以上標(biāo)準(zhǔn)就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。

 工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

 ①溫度控制：對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

 ②擠壓速度：擠壓過(guò)程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過(guò)程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。

 ③機(jī)上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來(lái)。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。