硅酸鈣板流漿法的生產(chǎn)工藝工序：

   1、原料制備

   原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序。

   2、制漿工藝

   將稀釋疏磨達(dá)到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機(jī)，依次加入經(jīng)過計量的消石灰、水泥、石英粉等，經(jīng)逆流式攪拌機(jī)充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用，再經(jīng)單盤磨漿機(jī)勻磨、預(yù)攪拌罐攪拌，以一定的濃度和流量輸入流漿制板機(jī)進(jìn)入制板作業(yè)。

   3、流漿制板

   從流漿箱均勻流出的料漿，在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上，經(jīng)過多層纏繞達(dá)到設(shè)定的板坯厚度時，控制系統(tǒng)按板坯設(shè)計尺寸自動出刀切斷板坯。制板機(jī)采用直徑1600mm的成型筒，板坯經(jīng)橫向切割修邊后成2張標(biāo)準(zhǔn)板。標(biāo)準(zhǔn)板坯用堆垛機(jī)堆垛，堆垛采用1張鋼模1張板的堆垛方式。

4、板材壓實

   成型板坯經(jīng)7000t壓機(jī)加壓30min，使板坯在23.5MPa的高壓下脫水密實以提高板材的強(qiáng)度和密實度。

   5、預(yù)養(yǎng)與脫模

   濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，待板坯獲得一定強(qiáng)度后脫模。預(yù)養(yǎng)溫度為50～70℃，預(yù)養(yǎng)時間為4～5h。

   6、蒸壓養(yǎng)護(hù)

   板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)24h，蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190℃。在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石。水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強(qiáng)度、伸縮率、防潮性能。

   7、烘干、砂光、磨邊

   蒸養(yǎng)好的板坯在隧道窯內(nèi)的梳式烘干機(jī)上烘干，使板坯的含水率達(dá)到不大于10%的驗收標(biāo)準(zhǔn)，板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗后可以出廠。

分類

根據(jù)厚度分為：

1、超薄板：2.5-3.5mm；

2、常規(guī)板：4-12mm；

3、厚板：12-30mm；

4、超厚板：31-100mm。

根據(jù)密度的大小分為：

1、普通板，密度在1.5-1.75g/cm3；

2、優(yōu)等板，密度1.75-1.95g/cm3；

3、特優(yōu)板，密度1.95g/cm3以上。

根據(jù)用途的不同分為：

1、內(nèi)墻板；

2、外墻板；

3、樓層板；

4、裝飾板等。

根據(jù)添加石棉的不同分為：

1、溫石棉纖維水泥壓力板；

2、無石棉纖維水泥壓力板。