●標準120噸鎖模力；

●特殊供料射出設(shè)計，加料計量精準，射出穩(wěn)定；

●多段式精密模具電熱溫控；

●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙滑板設(shè)計（一上二下模），取放件更方便，更可

    利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另 一模

     取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率。

呼吸面罩液體硅橡膠

適合于注射成型工藝的雙組份液體硅橡膠材料。

主要特性

系列高溫固化所形成的彈性體，具有以下優(yōu)異性能：

1  優(yōu)異的透明度

2  優(yōu)異的拉抻強度和抗撕裂強度

3  優(yōu)良的回彈性

4  優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐候性（使用溫度-60℃~250℃）

5  抗黃變

6  耐熱老化

外觀

透明無雜質(zhì)

固化條件：150℃×10mins,

固化條件在實際生產(chǎn)時僅供參考

溫度、硫化時間應(yīng)視模具大小、制品厚度做相應(yīng)的調(diào)整.

典型數(shù)據(jù)不可以直接作為生產(chǎn)時使用，詳細的說明請聯(lián)系我公司。

1、人性化設(shè)計滑板（一上二下模）可真正實現(xiàn)單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時省力保證生產(chǎn)效率；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設(shè)計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設(shè)計，加料計量更精準；

6、選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

固體硅膠奶嘴（可以達到140℃高溫，國內(nèi)同行的也是國際同行的奶嘴材料，符合歐美等國際標準，透明呈乳白色，液體硅膠奶嘴（比之固體硅膠更加透 明，也呈現(xiàn)乳白色。

國內(nèi)外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

液體硅膠好操作，只需要AB組分硅膠混合攪拌均勻，抽真空，倒模成型，加溫固化即可！所需要的機器設(shè)備很簡單！真空機、烤箱、模具、攪拌機就可以了！液體硅膠適合做全包膠震動棒或者是全實體倒模的硅膠洋具！固體硅膠的成型工藝就比較麻煩，需要油壓機（啤機）擠出成型！二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣。機器成本貴，而且成品報廢率也高！固體硅膠只能做低端的半包膠震動棒！

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決?，F(xiàn)在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當(dāng)，結(jié)果往往難以令人滿意。

   固定轉(zhuǎn)速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設(shè)定時間小于塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。因為開放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。