1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現(xiàn)單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產，省時省力保證生產效率；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設計，加料計量更精準；

6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。

適用生產范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

固體硅膠奶嘴（可以達到140℃高溫，國內同行的也是國際同行的奶嘴材料，符合歐美等國際標準，透明呈乳白色，液體硅膠奶嘴（比之固體硅膠更加透 明，也呈現(xiàn)乳白色。

國內外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結構中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；液體硅橡膠的分類方法很多，加成型液體硅橡膠一般是無色透明的，縮合型液體硅橡膠大都是乳白色的，當然他們都可以有色漿著色。另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。

適用生產范圍：廚房用品、用品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

液體硅橡膠及其注射成型工藝

硅橡膠以其優(yōu)良的耐熱性、耐候性、電氣絕緣性而成為廣泛使用的特種橡膠。

液體硅橡膠(LsR)

一般采用雙組份包裝，硫化前具有一定流動性，易于輸送，可用液體注射成型設備進行成型。通常的硫化方式有室溫硫化和升溫加速硫化。同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低等優(yōu)點。

液體硅橡膠產品應用領域

●按鍵觸點材料：如手機、計算機鍵盤、遙控器按鍵

●電力電氣：

主要用于高耐壓等級的硅橡膠絕緣制品，如氧化鋅避雷器外套、合成絕緣子、互感器外套等

●電線電纜：主要用于電線電纜的戶內外終端接頭，T形接頭，穿墻套管，以及應力錐等

●其它：如模具材料、復印機膠輥、奶嘴、潛水游泳面罩、汽車用硅橡膠制件

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉移注塑均適合小規(guī)模生產，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉移注塑的循環(huán)時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設備，而且只需較少的模具設計和原型制造工作。排氣排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。如果需要較大的年產量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時間（一般在1秒以內）、的廢料損失、一致的部件品質以及極低的污染風險。該方法由于無需預先對材料進行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本