螺旋管產(chǎn)生錯邊的原因

1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素。在螺旋管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角，導致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊。

2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。

3、鋼帶頭尾對接焊接焊縫余高較大時，在過成型時若處理不當，容易造成較大的錯邊。

4、鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。

冶金行業(yè)水淬火設備廣泛應用于螺旋管中

冶金工業(yè)中的水淬設備廣泛應用于螺旋管的熱處理生產(chǎn)線，螺旋管的水淬處理提高了螺旋管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結(jié)合可以大大提高螺旋管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋管。 在傳統(tǒng)水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋管的性能。 本文介紹的新型螺旋管淬火設備采用國內(nèi)外先進的“外傾旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴”淬火工藝，進行了大量的結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結(jié)構(gòu)特點的分析，闡述了淬火螺旋管機械結(jié)構(gòu)，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區(qū)別。

設計條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉(zhuǎn)內(nèi)螺旋管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋管。 螺旋管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋管運輸過程中V形輥和螺旋管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋管從淬火爐排出輥移動到旋轉(zhuǎn)裝置的支撐輪。 它主要由主驅(qū)動軸，旋轉(zhuǎn)臂和安裝在旋轉(zhuǎn)臂上的“V”型塊組成。

螺旋管和螺旋縫埋弧焊鋼管的比較

螺旋管的原材料是鐵,因此在存放的時候防銹是重要的工作，為了在銷售過程中方便也一定要按照相同的規(guī)格進行有序排列。

雙面埋弧焊和螺旋縫埋弧焊是螺旋管常用的兩種工藝,螺旋管性能優(yōu)于螺旋縫埋弧焊鋼管。

一：在性能方面對比

螺旋管承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點，廣泛的應用于石油、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)。

螺旋縫埋弧焊鋼管采用埋弧焊工藝，焊制而成的帶有螺旋縫的金屬管，一般應用于:焊接成管道進行流體輸送、金屬結(jié)構(gòu) 、樁基等。

二：原料材質(zhì)對比

螺旋管和螺旋縫埋弧焊鋼管的原材料都可以采用Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80等。

三：工藝對比

螺旋管采用先預焊后內(nèi)外焊(精焊)的工藝，可在合適位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。