母線沖剪線特點：

1.模具：

根據銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式沖模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費用。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復定位。

2.液壓動力部分：

由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過高或過低時報警）及風冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器，可根據銅鋁排厚度調整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。

3.機架采用型材焊接后加工并經時效處理，保證機架長時間使。

4.設備上多出配有智能傳感器，當材料長度不夠時可自動報警，并自動待機，由于模具磨損或者誤操作產生帶料，均可有檢測開關通過檢測模具高度避免事故的產生。

數(shù)控母線沖剪機系列機是由計算機控制的、高精密的母線排加工專用設備，廣泛應用于高低壓開關柜、變壓器制造、箱式變電站、母線槽等行業(yè)。它將沖模、剪切模、壓花模集中排放在模具庫中，能對母線排完成沖孔（圓孔、長圓孔）、壓花、剪斷、開槽、切圓角等各種加工工藝。數(shù)控母線沖剪線開啟（1）開啟：打開數(shù)控母線沖剪機總電源，打開電氣柜內總電源，啟動電腦主機，旋開急停按鈕啟動顯示屏，啟動液壓站，確定機器工作范圍內無殘余材料等與工作無關的人或物品后，機器自檢。對較長的母線排自動倒換夾鉗，無需人工干預，將加工完成的工件由輸送帶自動送出。數(shù)控母線沖剪機可與數(shù)控母線折彎機配套使用，形成母線加工作業(yè)流水線。該機自動化程度很高，日加工量在數(shù)噸以上，高速數(shù)控母線沖剪機的生產效率更好，是母線排加工業(yè)的首先理想設備。設備床身采用碳鋼板焊接結構，并經高溫回火實效，表層拋丸消除焊接應力，去除氧化皮處理，設備結構牢固，用料敦實，耐沖擊、經久耐。

液壓剪板機的電器控制系統(tǒng)是機器設備的主要組成部分，每個剪板機都有有著一套穩(wěn)定可靠的電氣控制系統(tǒng)，下面簡單介紹一下液壓剪板機的電氣控制系統(tǒng)。一次裝夾X軸較大行程2000MM，采用主副兩套夾鉗同時工作，減少對母排平整度及側彎度質量要求。液壓剪板機采用50Hz、380V三相四線供電，液壓剪板機的電機采用三相380V，控制變壓器采用二相380V，控制變壓器的輸出，供控制回路錄用，其中24V供控制用，29V經整流后供給電磁換向閥和計數(shù)繼電器。6V供給指示燈，220V供給其他控制元件。

液壓剪板機的電氣箱位于機床的右側，電箱裝有機械鎖機構，確保了電路控制的安全。