東莞五金模具廠對(duì)冷沖模具用鋼的要求

東莞五金模具廠對(duì)冷沖模具用鋼的要求 1.東莞五金模具廠表示，具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工作過(guò)程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合； 2.具有高耐磨性，以保證模具在長(zhǎng)期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過(guò)分磨損而失效； 3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂； 4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時(shí)不因過(guò)大變形而報(bào)廢； 5.東莞五金模具廠介紹，有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

五金沖壓加工件如何選擇合適的壓力機(jī)?

五金沖壓加工件如何選擇合適的壓力機(jī)？ 隨著社會(huì)的發(fā)展，沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到各個(gè)領(lǐng)域，五金沖壓件加工，各種類型的沖壓件產(chǎn)品，要怎么選擇壓力機(jī)呢？下面我們來(lái)看一下？ 一、中小型的沖裁件、彎曲件、拉伸件、成形件等精度要求不高的沖壓件一般都選用“開(kāi)式單柱壓力機(jī)”； 二、中型的拉伸件一般都選用“雙動(dòng)壓力機(jī)”； 三、大中型并且精度要求高的沖壓件，多選用“閉式壓力機(jī)”或者“多點(diǎn)壓力機(jī)”； 四、批量大的沖壓件的生產(chǎn)，一般都選用“高速壓力機(jī)”或者“多工位壓力機(jī)”； 五、擠壓工藝應(yīng)該選用專用的“冷擠壓機(jī)”， 六、精密沖壓工藝要選用專用的“精密沖壓壓力機(jī)”； 七、校平、、校正、彎曲等沖壓工藝應(yīng)該選擇剛度好的“雙柱或者四柱壓力機(jī)”，螺旋摩擦壓力機(jī)或液壓機(jī)。 八、多孔沖壓件的加工，選用數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)； 九、對(duì)于在沖壓過(guò)程中，要求凸模始終不能脫離彈壓卸料板的模具，則要選用行程可調(diào)的壓力機(jī)。

做五金沖壓件加工的技術(shù)員們這些問(wèn)題需注意

做五金沖壓件加工的技術(shù)員們這些問(wèn)題需注意 不管我們的技術(shù)人員，在加工什么產(chǎn)品，還是什么東西，都是要注意一下一些問(wèn)題才可以，這樣對(duì)我們的操作，還是加工，都會(huì)有一定的幫助，五金沖壓也是一樣，那么五金沖壓加工過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 1、沖壓件上有劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。 2、零件底部開(kāi)裂：產(chǎn)生零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過(guò)緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。 3、零件側(cè)壁有：產(chǎn)生零件側(cè)壁有的主要原因是材料的厚度不夠(比的允許厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。 4、在小沖床上安裝模具時(shí)，先松開(kāi)導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時(shí)，須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。 5、排料或手工單個(gè)送取胚料時(shí)，須使用專用的工具(鉗子、鉤子)，嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開(kāi)關(guān)要傷手，要雙開(kāi)關(guān)。機(jī)臺(tái)不能漏油，否則會(huì)掉下來(lái)。電源不要外露，危險(xiǎn)。

如何提高五金沖壓件表面質(zhì)量

如何提高五金沖壓件表面質(zhì)量 隨著沖壓件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，市場(chǎng)上對(duì)五金沖壓件的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，由于沖壓加工中，原材料和加工工序、機(jī)械設(shè)備等各種原因引起了五金沖壓件表面質(zhì)量問(wèn)題，我們要有效的進(jìn)行預(yù)防和處理，使得五金沖壓件表面質(zhì)量得到有效的控制， 在五金沖壓件加工中，避免不了存在劃傷和墊坑的現(xiàn)象，所以在加工之前做好防預(yù)措施，首先從原材料上入手，從下料做起。要求員工對(duì)五金沖壓件原料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有劃傷或者墊坑時(shí)，工作人員必須通知相關(guān)人員辦理退料。 在五金沖壓件加工過(guò)程中，因?yàn)槟＞叩仍虺霈F(xiàn)的劃傷和墊坑，五金沖壓件沖壓成形主要靠模具來(lái)完成，模具的質(zhì)量也是相當(dāng)重要的，是保證五金沖壓件質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)，對(duì)于新的模具來(lái)說(shuō)，模具的間隙調(diào)整方式十分重要。因?yàn)槟＞唛g隙較小，加工的五金沖壓件圓度誤差就小，但零件表面劃傷的可能大，若是模具間隙較大，其加工的五金沖壓件圓度誤差大，但零件表面劃傷的可能性小，所以我們對(duì)模具的沖壓間隙要謹(jǐn)慎調(diào)整。 在五金沖壓件加工之前，要對(duì)沖壓模具的工件臺(tái)面進(jìn)行檢驗(yàn)，臺(tái)面有坑碰傷的情況，要進(jìn)行砂光處理，同時(shí)，還要保證模具工作臺(tái)面干凈，無(wú)殘留金屬屑及其他污物等； 對(duì)五金沖壓件表面質(zhì)量問(wèn)題要從根源上做到嚴(yán)格控制，使得零件表面質(zhì)量問(wèn)題防患于未然，消滅在萌芽狀態(tài)之下，使得五金沖壓件質(zhì)量真正意義的控制和提高。