內(nèi)襯陶瓷噴槍的介紹

內(nèi)襯陶瓷噴槍包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，內(nèi)襯陶瓷噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵內(nèi)襯陶瓷噴槍相比，本內(nèi)襯陶瓷噴槍實用新型價格較低，運行成本較低，內(nèi)襯陶瓷噴槍位于直吹管前端，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進入高爐。自蔓延（SHS）理論是自蔓延高溫合成理論的簡稱，也稱燃燒合成理論，是利用化學(xué)反應(yīng)自身放熱制備材料的新技術(shù)，是當(dāng)今新材料制備技術(shù)的前沿科學(xué)，是我國“863”高新技術(shù)研究開發(fā)項目。

直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時間很短，一般只有10ms左右。從內(nèi)襯陶瓷噴槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。操作工人要經(jīng)常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設(shè)備正常、噴煤順暢，內(nèi)襯陶瓷噴槍的使用壽命一定會大大提高的。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。

內(nèi)襯陶瓷噴槍的噴口從簡單趨向復(fù)雜

初期的內(nèi)襯陶瓷噴槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風(fēng)口上采用了強攪動內(nèi)襯陶瓷噴槍，其噴口實際上就是將傳統(tǒng)內(nèi)襯陶瓷噴槍的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的內(nèi)襯陶瓷噴槍可能還會產(chǎn)生。

公司內(nèi)襯陶瓷噴槍產(chǎn)品質(zhì)量可靠

我公司內(nèi)襯陶瓷噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了內(nèi)襯陶瓷噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些內(nèi)襯陶瓷噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強度大幅度降低。采用內(nèi)襯陶瓷噴槍不僅提高了內(nèi)襯陶瓷噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

內(nèi)襯陶瓷噴槍耐腐蝕、造價低

1.耐腐蝕、防結(jié)垢

由于內(nèi)襯陶瓷噴槍陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。

2.內(nèi)襯陶瓷噴槍重量輕，價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。作為專業(yè)的內(nèi)襯陶瓷噴槍生產(chǎn)、研發(fā)企業(yè)，我公司提供從應(yīng)用咨詢、現(xiàn)場測量、設(shè)計服務(wù)、材料生產(chǎn)直到安裝的服務(wù)方案，并根據(jù)顧客實際情況選擇的材料進行聯(lián)合應(yīng)用，提供解決方案以降低顧客的生產(chǎn)成本。經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較，內(nèi)襯陶瓷噴槍工程造價與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。