螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

　　2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。

涂塑消防管廠家焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

涂塑消防管廠家采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

空拔之后的螺旋鋼管廠家外表面積增加了，而內表面的表面積是減小了，所以在內外表面層之間會出現一個中性層，外表面與中性層及其之間的所有層都增加了表面積，但外表面是增加大的。內表面與中性層，內表面減小大。

　　空拔時螺旋鋼管廠家各層表面積的上述變化性質，影響了金屬變形的不均勻性。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。其特點之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以螺旋鋼管廠家的外表面層為小，以螺旋鋼管廠家的內表面層為大，中間各層的自然延伸從外表面層至內表面層逐漸增加。其特點之二是，由于整體性的關系，變形時螺旋鋼管廠家各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

　　由于外層的金屬其自然延伸比內層的金屬小，所以變形時外層必然受到內層的牽制作用，其實際延伸比自然延伸大，同時由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內層的延伸受到外層的阻礙，其實際延伸比自然延伸小，而厚度增加了。

涂塑消防管廠家焊縫處理

　　2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。隨著國內外多項重大管道工程的規(guī)劃及建設，大變形管線鋼、高強度級別熱煨彎管和厚規(guī)格低溫管件等高附加值產品，顯現出良好的市場競爭能力和較大的市場需求，而國內企業(yè)在開發(fā)該系列產品方面進度比較緩慢。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統(tǒng)聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。