電桿離心機工藝教程

1、電桿的離心工藝規(guī)程中一般將離心時間制定為16min～18min，現(xiàn)在有些生產(chǎn)電桿的企業(yè)將離心時間縮短為12min，這是離心工藝的極限時間；

2、要獲得合格的產(chǎn)品必須制定嚴格的工藝制度，其中高速應占全部離心時間的40%，要想縮短離心速度必須使離心機的安裝調(diào)整的準確性符合標準；

電桿離心機成型制度是按低速→中速→中速→高速進行的。

1）低速（慢速）：當混凝土坍落度<6cm時，其轉(zhuǎn)速為100rpm～120rpm，旋轉(zhuǎn)1.5min～2min。

2）中速：主要是為使設備和制品免受沖擊振動影響，同時保證多余水分的慢慢排出并使混凝土逐漸密實，旋轉(zhuǎn)1.5min～2min。

3）高速：是旋轉(zhuǎn)過程中的成型轉(zhuǎn)速，在充分的離心力下保證多余水分的排出，并確保正確的外形轉(zhuǎn)速不小于360rpm，時間7min～8min。

    山東省青州市海煜重工有限公司是經(jīng)國家相關部門批準注冊的企業(yè)，產(chǎn)品通過山東質(zhì)量監(jiān)督檢驗院嚴格檢驗。

     公司技術力量雄厚，生產(chǎn)的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質(zhì)量過硬。

        山東省青州市海煜重工有限公司是經(jīng)國家相關部門批準注冊的企業(yè)，產(chǎn)品通過山東質(zhì)量監(jiān)督檢驗院嚴格檢驗。公司技術力量雄厚，生產(chǎn)的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質(zhì)量過硬。

        電桿鋼模是用于生產(chǎn)水泥電線桿的模具，作為生產(chǎn)水泥電桿的需要，通常的配套設施包括跑輪，鋼模，桁車，電動機等。

　    生產(chǎn)水泥電線桿是在一定轉(zhuǎn)速(產(chǎn)生足夠的離心力，使水泥料形成中間空的電線桿)的鋼模中用蒸汽養(yǎng)護而成。鋼模是兩個半模合成的，以便加料與取出成品。因此在成形之前需要對電線桿鋼筋骨架(鋼筋籠)的制作與符合比例要求的水泥料漿(水泥 石子 砂 水)的混合攪拌，因此其生產(chǎn)制作原理是簡單的，但需要一定的吊運設備、場地及一定的機械設備。2、參加張拉的人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動保護用品。

水泥電桿制作流程：

　將電桿鋼模放置在跑輪上，然后放入鋼筋和攪拌好的混凝土，蓋上鋼模并通過螺栓固定，由電機帶動跑輪旋轉(zhuǎn)，進而使鋼模產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，空心水泥電線桿形成并逐漸凝固，為加速這一凝固過程，可以在旋轉(zhuǎn)過程結(jié)束后利用鍋爐燒出來的水蒸氣促進水泥變性結(jié)構(gòu)。為此要求電桿模具即具有一定的剛度與同軸度，同時跑輪亦應具有一定的強度和耐磨性，因此對模具的結(jié)構(gòu)設計是至關重要的。

水泥電桿介紹分類：

電桿鋼模有DMZ（錐形）和DMD（等徑）兩大類，符合JC364標準的各項要求，模具結(jié)構(gòu)合理、精度高；滿足GB4523-84《環(huán)形預應力混凝土電桿》及GB396-84《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》兩個標準所規(guī)定的各種規(guī)格電桿的生產(chǎn)需要。

水泥電桿作用：

電桿鋼模主要用來生產(chǎn)各類水泥電桿，根據(jù)需要有不同的長度、厚度等，通常7米到18米不等，如有特別需求，還可定制生產(chǎn)。

       水泥電桿生產(chǎn)多采用離心成型，其制造工藝主要是將預應力鋼筋骨架在電桿模具內(nèi)縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水份擠出，從而大大提高混凝土近密實性和強度，混凝土達到設計強度的70%以上后脫模放張，通過施加預應力使預應力混凝土電桿獲得較高的承載能力。采用預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿比用鋼筋混凝土電桿更節(jié)約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。（3）養(yǎng)護溫度應控制在20℃/h至30℃/h，恒溫時，溫度應在85℃-92℃之間，具體還要根據(jù)水泥的種類來調(diào)整。

       

     預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿生產(chǎn)過程中的張拉工序?qū)訇P鍵生產(chǎn)工序，由張拉機準確控制張拉力，從而實現(xiàn)對預應力鋼筋提前施加預應力，確保預應力混凝土電桿能獲得設計的承載力。我公司對電桿張拉機做進一步優(yōu)化改造，提高張拉力的可控性、并實現(xiàn)張拉數(shù)據(jù)的可追溯性，從而提高預應力混凝土電桿的內(nèi)在質(zhì)量?？墒褂妹撃ζ溥M行清理，包括張拉頭、模具內(nèi)部、掛筋板、錨固盤等部分都應清理干凈。

目前主流電桿張拉機存在的問題

目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)預應力混凝土電桿的張拉機大部分采用液壓表讀數(shù)來控制張拉機、采用控制液壓泵的啟停來實現(xiàn)張拉，存在較大的誤差，而且容易導致反復張拉，不利于預應力混凝土電桿的質(zhì)量控制，易出現(xiàn)斷筋、張拉力不夠、超張拉等缺陷，導致電桿報廢，造成人力和材料的浪費，張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計詳見表1。新系統(tǒng)與原系統(tǒng)運行相比,提高了系統(tǒng)運行的平穩(wěn)性、工作的可靠性、操作與維護的方便性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,并可節(jié)電12%,給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。

表1 常用張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際拉力1應力過大縱裂、斷筋3應力過小環(huán)裂、強度保證不高2反復張拉導致鋼絲受損3

張拉機改造后的效果

張拉機改造后通過一段時間的驗證性運行，使用效果良好，實現(xiàn)了張拉力的直觀顯示，避免通過液壓表數(shù)值的換算而造成誤差；實現(xiàn)拉力與位移的相互驗證，同時通過兩側(cè)的數(shù)據(jù)對比驗證了是否會出現(xiàn)拉偏等問題；實現(xiàn)了拉力和位移的準確控制，避免了反復張拉而留下的質(zhì)量隱患；實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動記錄，便于相關數(shù)據(jù)的追溯；當冬季溫度低于5℃時，應采用35℃-60℃的熱水進行攪拌，砂石不應含有冰塊及塊狀砂石，可根據(jù)攪拌效果適當延長攪拌時間。因張拉機缺陷或張拉機操作原因引發(fā)的預應力混凝土電桿缺陷基本消除，具體效果包括：

預應力混凝土電桿因張拉機缺陷及張拉機操作原因引發(fā)的產(chǎn)品缺陷大幅下降，電桿質(zhì)量得到了提高，張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷產(chǎn)生概率統(tǒng)計見表2。

表2 張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷統(tǒng)計表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際應力0應力過大縱裂、斷筋0應力過小環(huán)裂、強度保證不高0反復張拉導致鋼絲受損0.1

由表2可看出，通過改造預應力混凝土電桿因張拉工序產(chǎn)生缺陷的幾率減至0.1‰，提高了生產(chǎn)效率。

4、裝模質(zhì)量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內(nèi)應填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內(nèi)應少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次拆模時也及時將模內(nèi)，尤其是合縫處清理干凈；6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油。對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺；在組裝桿模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。

5、離心質(zhì)量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內(nèi)直接進入高速階段，易導致電桿露筋問題的發(fā)生；離心過程中桿模在離心機上產(chǎn)生跳動，易引起內(nèi)壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動產(chǎn)生缺料未能及時填料，易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產(chǎn)過程中須根據(jù)所用離心機、桿模實際技術狀況，制定相應的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。當模具轉(zhuǎn)速達到一定的高速時，出現(xiàn)鋼模跳動現(xiàn)象，可根據(jù)具體模具離心狀況，適當降低高速轉(zhuǎn)速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞；4水混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，不得含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化的有害雜質(zhì)和油漬，并應符合JGJ63的規(guī)定。對稍端混凝土移動產(chǎn)生的缺料須及時填料；通過加強離心質(zhì)量控制，可有效避免露筋、內(nèi)不平、壁厚不均勻、內(nèi)壁混凝土塌落等問題。

6、養(yǎng)護、堆放質(zhì)量控制

蒸汽養(yǎng)護制度不合理、蒸汽養(yǎng)護時間短，易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；堆放不當易誘發(fā)電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果，所以不能忽視電桿的養(yǎng)護、堆放質(zhì)量控制。根據(jù)企業(yè)實際情況，制定合理的蒸汽養(yǎng)護制度，采用密封節(jié)能型蒸汽養(yǎng)護窯，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制；用錘擊法施工時，容易造成內(nèi)壁裂縫的擴張、加深和延長，嚴重時會延深至混凝土層，甚至穿透整個壁厚。嚴格按照國家標準規(guī)定的支點位置、堆放層數(shù)進行電桿堆放，吊運過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發(fā)生。

在做好工序質(zhì)量控制，嚴格工藝參數(shù)，加強工序工藝紀律檢查的同時，還應加強生產(chǎn)設備管理控制，確保投入生產(chǎn)使用的工裝設備保持良好的生產(chǎn)技術狀態(tài)。

     山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設備生產(chǎn)企業(yè)，始終把質(zhì)量安全放在首位，建廠10余年來投入使用的電桿未發(fā)生過任何質(zhì)量安全事故，顧客滿意度高，能持續(xù)穩(wěn)定的提供顧客滿意的、質(zhì)量安全可靠的產(chǎn)口品和服務。多年來努力完善工藝條件，提高生產(chǎn)技術水平，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)簡述本公司在電桿生產(chǎn)過程中有關質(zhì)量控制環(huán)節(jié)如下，以與同行企業(yè)進行切磋交流，有效克服生產(chǎn)過程中常見產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題，不斷實施質(zhì)量改進，確保輸出產(chǎn)品質(zhì)量安全、穩(wěn)定、可靠。電桿在脫模7d內(nèi)，每天飽和澆水不得少于四次，以后每日保持兩次，直到28d出廠為止。