塑料造粒過程中的出現(xiàn)黑點問題是一個常見的故障現(xiàn)象，尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出，往往是在后的大生產(chǎn)過程中。 為了盡可能的避免碳化對塑料制品的危害，關鍵在于有效預防，把損失降到低。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們?nèi)栏窨刂啤?在塑料制品的實際生產(chǎn)中，一般會在塑料再生機停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內(nèi)的塑料熔體，關閉各區(qū)溫度，再關閉電源。瓶蓋原料中添加劑的降解加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費者飲用。

   與“產(chǎn)量”相關的問題，并不是一句兩句就可以解釋清楚的。因為有關再生塑料造粒機產(chǎn)量是多大的相關問題，我們要看材料，因為塑料可被分為很多種，塑料原料的前處理質量（比重、組分、清洗除雜程度、干燥程度等諸多重要元素），因此塑料本身的特性也是大不相同的，在熔融后的流動性也是不同，因此再生塑料造粒機所出的產(chǎn)量也是不同的。安裝防護罩皮帶以及皮帶盤一定要（東西落在上面損壞皮帶，碰到都是麻煩或者員工不小心）。

   提到塑料的特性不同，便要提下再生塑料造粒機的裝置，一臺機械并不是的，同時也不是所有的材料都可以一機搞定。不同的塑料材質建議使用不同的再生塑料造粒機，專機專做，這樣再生塑料造粒機的整體內(nèi)部構造、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等都可針對性的處理某一步驟，因此單一材料的產(chǎn)量也會相對提升。5、再生塑料造粒機設備出產(chǎn)中出現(xiàn)故障，機修工在故障檢測時，不能反面對料筒或成形磨具口，預防料筒內(nèi)耐磨材料細化涌出來致死。

   部分客戶的要求是一臺機械做到數(shù)種特性，要想達到此種目的需要使用相近特性的材料，雖然材料的特性很相近但產(chǎn)量也會有所差別，雖再生塑料造粒機的工藝流程相同，但并不是相同特性的塑料。

   有關再生塑料造粒機的配置問題，或許型號相同但主要的配置不同，因此產(chǎn)量也會不同，具體問題應具體看待。

對于常規(guī)三段全螺紋塑料造粒機螺桿來說，大約在壓縮段的三分之一處，與塑料再生造粒機料筒壁相接觸的某一點的塑料溫度達到黏流溫度，開始熔融。隨著廢舊塑料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結束處，全部物料熔融而轉變?yōu)轲ち鲬B(tài)，但這時各點的溫度尚不很均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了。后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入機頭。機頭中口模是個部件，物料通過它便獲得一定的幾何形狀和尺寸的截面，再經(jīng)過冷卻定型和其他工序，就得到已的制品。綜上所言便是關于再生塑料造粒機在作業(yè)時，需要注意的相關問題，希望上述內(nèi)容對大家有相應幫助。

塑料再生造粒機故障原因：塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。6、緊固件是否緊固塑料造粒機廠家檢查木粉機所有，及時牢固所有松動應該（塑料粉碎機轉速高，動力強，部件容易松動，抖動強使用久了，造成安全事故）。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)磨擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)的變化。