機(jī)器視覺(jué)的極大功能主要是包括：定位及自動(dòng)裝配，缺點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)產(chǎn)品的各種缺點(diǎn)，比如說(shuō)產(chǎn)品的大小、位置、損傷等。視覺(jué)識(shí)別、視覺(jué)測(cè)量機(jī)字符文字等。

   近幾年來(lái)，機(jī)器視覺(jué)已經(jīng)發(fā)展非常迅速了，現(xiàn)在很多的情況都和人們的解讀能力相比較了。使用比較復(fù)雜的視覺(jué)算法，現(xiàn)在的技術(shù)可以和人腦執(zhí)行的任務(wù)是相同的處理方式。如果提供附加信息的圖片，智能軟件就可以發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的地方。在任何的情況下，機(jī)器視覺(jué)甚至可以超越我們的眼睛還有大腦的檢測(cè)能力。

半導(dǎo)體的廣泛應(yīng)用使得人們對(duì)其質(zhì)量要求越來(lái)越高。半導(dǎo)體生產(chǎn)過(guò)程中塑封表面缺陷的檢測(cè)得到更多生產(chǎn)廠家的重視。本文對(duì)SOT-23封裝式半導(dǎo)體的表面塑封缺陷進(jìn)行了研究,改進(jìn)并優(yōu)化半導(dǎo)體質(zhì)量缺陷檢測(cè)系統(tǒng),通過(guò)邊緣檢測(cè)算法提取半導(dǎo)體管體的塑封邊緣,確定被檢管體的位姿,縮小檢測(cè)范圍,使用基于邊緣點(diǎn)的模板匹配算法來(lái)判斷字符的完整性,后利用差影法準(zhǔn)確地檢測(cè)出塑封缺陷。經(jīng)工廠試用后,結(jié)果顯示此系統(tǒng)能有效地檢測(cè)出表面質(zhì)量缺陷。



食品飲料行業(yè)易拉罐生產(chǎn)線的工作環(huán)境以及罐底噴碼檢測(cè)的檢測(cè)要求,研制了基于康耐視機(jī)器視覺(jué)的易拉罐罐底噴碼檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)易拉罐噴碼不合格的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)與快速剔除。該檢測(cè)系統(tǒng)由光源與視覺(jué)處理系統(tǒng)、電氣控制與人機(jī)交互系統(tǒng)、次品剔除裝置等組成。當(dāng)易拉罐通過(guò)成像系統(tǒng)時(shí),金屬接近開(kāi)關(guān)觸發(fā)光源頻閃和工業(yè)智能相機(jī),獲得高速易拉罐罐底圖像,智能相機(jī)對(duì)其分析處理,由電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行檢測(cè)結(jié)果,從而達(dá)到分揀不良品的目的。通過(guò)實(shí)際項(xiàng)目應(yīng)用證明:該系統(tǒng)實(shí)時(shí)性好,可靠性高,有效地提高了在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品噴碼質(zhì)量的控制。