315-630mm PVC管材生產(chǎn)線

獨特的螺桿設(shè)計，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間短。混煉，塑化效果好，采用高品質(zhì)減速箱，外型美觀，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，機(jī)筒采用銅翅片陶瓷加熱器，風(fēng)冷系統(tǒng)，具有加熱，冷卻效果好的特點。

溫度控制精準(zhǔn)，采用真空排氣系統(tǒng)，能將物料中的水分以及易揮發(fā)氣體排除，可提高制品的質(zhì)量，主電機(jī)采用可控直流調(diào)速器或者變頻調(diào)速器，點擊輸出轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，可實現(xiàn)無級調(diào)速。適合粉料pvc熱敏性材料加工。

該系列塑料管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水，建筑給排水，線纜鋪設(shè)等方面的各種管徑，厚壁的塑料ＰＶＣ管材，該機(jī)組由錐形雙鑼桿擠出機(jī)，真空定型箱，牽引機(jī)，切割機(jī)，翻料架組成，螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用進(jìn)****流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，牽引有二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式．可選用鋸片或行星切割形式．另可帶計長及增厚裝置，機(jī)組性能可靠，生產(chǎn)效率高，本公司可根據(jù)客戶的要求，配置專用裝置生產(chǎn)螺旋消音管和芯層發(fā)泡管機(jī)組．

PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程　

　生產(chǎn)流程原料 助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝

φ63～160mmPVC管材生產(chǎn)線設(shè)備配置及價格

(一) SJSZ55/120錐形雙螺桿擠出機(jī)        

  1)、機(jī)架

采用型鋼及板材焊接而成,并經(jīng)回應(yīng)力處理,有較高的鋼性,變形小。

2)、齒輪箱

產(chǎn)品設(shè)計采用ZBJ19009-88所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范,齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度合金鋼材質(zhì),齒輪精度GB10095-88,6級,齒面硬度HRC-6,在輸出軸端配置有超規(guī)格的推力軸承,承受螺桿的后推力,軸承和油封等主要標(biāo)準(zhǔn)件皆采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,整機(jī)承載能力較高,傳動平穩(wěn),噪音低,效率高。φ63～160mmPVC管材生產(chǎn)線設(shè)備配置及價格(一)SJSZ55/120錐形雙螺桿擠出機(jī)1)、機(jī)架采用型鋼及板材焊接而成,并經(jīng)回應(yīng)力處理,有較高的鋼性,變形小。

A.減速比:39:1

B.輸入功率:22KW

C.采用硬齒面磨削齒輪,低噪高壽,運(yùn)行可靠E.油浸潤滑系統(tǒng)

3)、料筒及螺桿

A.料筒及螺桿材料均為38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)氮化鋼

B.氮化層深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺桿780HV,料筒850HV

C.螺桿直徑:小頭55mm,大頭120mm

E.螺桿長度:1430mm

E.螺桿轉(zhuǎn)速:0～37rpm

F.螺桿螺棱表面粗糙度:0.4um

G.料筒內(nèi)表面粗糙度:0.4um

PVC管材的生產(chǎn)流程為：

原料 助劑配制→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→錐型雙螺桿擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→冷卻水箱→油墨印字機(jī)→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝

設(shè)備優(yōu)勢：

擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。