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主要用于制磚廠、石料廠、鋼鐵廠、焦化廠、機(jī)制砂、水泥廠等建材行業(yè)生產(chǎn)石料，用于石灰石、花崗巖、鵝卵石、煤矸石、水泥熟料、鐵礦石、鋁礬土、石英石等各種礦物硬質(zhì)物料的細(xì)碎破碎，錘頭粉碎的物料粒度細(xì)、均勻，深受廣大用戶的認(rèn)可。

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專(zhuān)門(mén)從事礦山機(jī)械及破碎設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、輸送機(jī)配件及進(jìn)出口業(yè)務(wù)的公司，品質(zhì)優(yōu)良，，極大地提高了使用壽命，降低了成本，能滿足客戶對(duì)貨期的要求，同時(shí)公司還提供原裝進(jìn)口設(shè)備的維修、保養(yǎng)、翻新等相關(guān)服務(wù)，憑借便利的交通，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的管理制度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及健康發(fā)展，贏得了廣大客戶的信賴，本公司有大量的現(xiàn)貨庫(kù)存，品種齊全，并得到了眾多合作伙伴的信任和支持，擁有自己的貿(mào)易隊(duì)伍，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)世界各地，深受用戶好評(píng)。

洲江是集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修、銷(xiāo)售于一體的高科技企業(yè)，以水平和自動(dòng)化領(lǐng)域的成熟技術(shù)在機(jī)械行業(yè)迅速崛起。以科技求發(fā)展，不斷提供給用戶滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不渝的追求。通過(guò)引進(jìn)和吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，已成功開(kāi)發(fā)了建筑機(jī)械、木工機(jī)械、礦山破碎機(jī)等產(chǎn)品，在冶金、化工、起重、供水、制藥、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。公司以的產(chǎn)品和優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)贏得了廣大用戶的好評(píng)，2006年配套自動(dòng)化工程項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)額達(dá)5000萬(wàn)元以上。

通過(guò)發(fā)展，公司不斷與國(guó)內(nèi)多家科研院所交流合作，設(shè)計(jì)生產(chǎn)、維修調(diào)試、工程改造能力迅速提高，規(guī)模不斷擴(kuò)大。

破碎機(jī)錘頭一般以不同的形式固定在轉(zhuǎn)子上，是破碎機(jī)的重要部件，要求安裝牢固，更換方便，同時(shí)采用抗擊性好的材料制作。錘磨是破碎機(jī)的主要失效形式。普通錘頭壽命短，消耗量大，需儲(chǔ)備大量備件以維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。

板錘材料的硬度、礦石的硬度、板錘的線速度(轉(zhuǎn)子的周速)、板錘的結(jié)構(gòu)型式等都與錘頭的磨損直接相關(guān)，其中錘頭材料的問(wèn)題是影響板錘磨損的主要因素。為提高板錘壽命，板錘應(yīng)選用耐磨性能較好的材料。

沉重的動(dòng)刀，破碎，刀具均用合金鋼鑄造，使用壽命長(zhǎng)。

框架板厚度大，抗高扭矩，強(qiáng)度高。采用微機(jī)自動(dòng)控制(PLC)，設(shè)起動(dòng)、停止、倒車(chē)和超載自動(dòng)倒車(chē)控制功能。

設(shè)備的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速低，轉(zhuǎn)矩大，噪音小，粉塵達(dá)標(biāo)。

使用調(diào)整，方便方便，易于持久。刀具的厚度和爪子的數(shù)量可以根據(jù)物料的不同而變化。

使用高強(qiáng)度、重負(fù)荷的特種鋼進(jìn)行加工精制，更合理地配合刀具為切削提供強(qiáng)有力的動(dòng)力。

設(shè)備主機(jī)架采用鋼板焊接處理/整機(jī)加工，保證了重負(fù)荷下設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

采用消失模雙液復(fù)合澆注工藝一次澆注成型，在液態(tài)和液態(tài)下兩種不同性能的材料熔融為一體，復(fù)合面結(jié)合良好。它的工作部位錘頭采用高鉻合金材料，有效地保證了它的抗磨性能；錘柄的裝配部位采用了具有良好韌性的合金鋼材料，確保它的安全運(yùn)行。雙金屬?gòu)?fù)合錘硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分耐沖擊30多公斤，具有極高的抗磨損性能和可靠的安全性能。

耐磨性能不僅與材料的組織、力學(xué)性能有關(guān)，而且與磨損條件有很大關(guān)系。對(duì)于成分、組織和機(jī)械性能相同的高鉻襯板，鑄造高鉻襯板也是如此。

不同的磨損制度，鉻襯板的抗磨性能也會(huì)有很大差別。在二體和三體磨料磨損條件下，高鉻鑄鐵試樣采用不同硬度磨料時(shí)的相對(duì)抗磨性能。

磨損損傷機(jī)制(二體磨損主要是顯微切削磨損，三體磨損主要是顯微切削磨損和顯微塑變疲勞共同作用)、磨料和碳化物的相對(duì)硬度、碳化物體積分?jǐn)?shù)、基體組織的力學(xué)性能等都會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果的變化規(guī)律。

鑄件中的高鉻襯套具有較高的鉻含量和較好的硬度，同時(shí)具有較強(qiáng)的韌性，因此廣泛應(yīng)用于各種磨料磨損場(chǎng)合以及各種高溫腐蝕磨損條件下。當(dāng)前電力、建材等行業(yè)普遍采用干式球磨機(jī)對(duì)高鉻襯底進(jìn)行磨削加工，冶金礦等礦山采用濕式球磨機(jī)對(duì)高鉻襯底進(jìn)行磨削加工，具有良好的耐磨性。

高錳鋼和超高錳鋼在高能量沖擊下的生產(chǎn)條件下有著廣闊的應(yīng)用前景。對(duì)于這種類(lèi)型鋼的鑄造，許多鑄造廠都缺乏必要的認(rèn)識(shí)。本文就具體操作作簡(jiǎn)要說(shuō)明，以供廠家參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造因技術(shù)成熟、生產(chǎn)而得到廣泛推廣。

指出了砂型鑄造在鑄型材料、制型方法、金屬液充填形式、型內(nèi)凝固條件等方面與砂型鑄造存在顯著差異的鑄造方法。特殊鑄件主要有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷致密型鑄件、連續(xù)型鑄件、真空吸鑄、細(xì)晶型鑄件、電磁鑄造等。