耐火材料混合機耐火材料混合機采用國外先進技術，強對流和剪切混合原理。氣動脈沖混合機是為解決工業(yè)生產中的混合問題而專門設計的。它有很大的力量。該設備操作強度高，能安全可靠地完成混合過程中，為材料生產提供統一、的產品服務。應用：該工藝可用于廣泛應用于煙氣干法凈化領域，如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業(yè)廢氣中，含有酸性物質的氣體，如SO2，HCl等。自定義服務使設備能夠在不同的材料應用程序中更好地工作。高質量的設備保證了高質量的生產質量。耐火材料攪拌機混煉機采用新一代新型混合機，采用新型氣動脈沖混合機混合耐火材料，在混合機械行業(yè)中應用技術，不斷開發(fā)和生產耐火磚耐火材料、沖壓材料。

四、涂層材料

在金屬表面加上一層新的材料，將會給材料帶來新的性能。

1、涂層的構成

金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、硅等。

2、熱障涂層（TBC：Thermal Barred Coating）

無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復合涂層?？紤]到陶瓷材料的熔點高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料，以保證結合牢固。目前美國飛機渦輪發(fā)動機葉片上涂有TBC材料。

3、隱身材料涂層

美國F117隱形飛機表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機。

隱身涂層材料構成：使用納米級粉料的涂層，飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優(yōu)異的寬頻帶微波吸收能力，可以逃避雷達的監(jiān)視。

4、隱形原理：

原理之一：

隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規(guī)材料強得多，反射率減少，探測器接收到的信號弱。

原理之二：

納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規(guī)材料大，導致反射率減少，探測器接收到的信號弱。

干法煙氣凈化的碳酸氫鈉研磨工藝

碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫專用粉碎機

    干法脫硫工藝是采用自帶分級系統的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結構,顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應塔內.

能有效去除尾氣中95％以上的SO2、HCI的去除率甚至可達99％.

氣流磨在低溫的應用

在超音速氣流下操作，氣流磨粉碎室的內部會降低到零下數十度，在這樣低溫環(huán)境中，不需液氮冷卻，就可以對熱敏性物質和塑性材料實施超細加工，生產成本低，效益高。常見的物料有：顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。

氣流粉碎機的自動化程度會更大

隨著科學技術日益更新，氣流粉碎機自動化也得到了很大的進步，幫助工人減輕操作步驟，提高生產銷路，提高了廠家的效益。

每個行業(yè)都應該重視新產品的技術開發(fā)。氣流粉碎機市場大、前景大，所以對于新技術的應用更需加快腳步。很多廠家都在不斷提高氣流粉碎機的自動化程度。但是目前氣流粉碎機自動化僅僅表現在操控、人機交互方面，在機器的智能化設計方面還需很大進步。

氣流粉碎機的自動化、智能化發(fā)展需要重視各個環(huán)節(jié)，從設計到生產。如果說自動化操作可以提和出產量，那么智能化則可以提升質量控制、粉碎物料品質把控、粉碎細度智能調節(jié)、粉碎機自身系數檢測調整等方面的成效。2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑，燃燒效率可提高100倍。從自動化轉化到智能化，這是技術上的升華，需要投入更先進的科技生產力。