論非標夾具檢具種熱處理的重要性

精密零件加工中常用的加工工藝有很多，如：鍛造、熱處理、表面處理，這些加工工藝過程都是為了使精密零件更具有實用性。接下來說說精密五金加工熱處理的重要性。熱處理包括：加熱、保溫和冷卻三個階段。在熱處理時起作用的主要因素是溫度和時間。

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到一定溫度，進行必要的保溫，并以適當的速度冷卻到室溫，以改變鋼的內部組織，從而得到所需性能。

在精密五金加工中，熱處理是為了進步機械零件的力學功能，保證加工質量符合商品使用需要。

精密五金加工熱處理的重要性具體如下：

1.其目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能。

2.通過適當的熱處理可以顯著提髙鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。

3.熱處理工藝不但可以強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

4.恰當的熱處理工藝可以~鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、~偏析、降低內應力，使鋼的組織和性能更加均勻。

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非標設備定做的準備工作

一、基礎工作準備：

1、針對不同機型，設計好一個標準化基準框架BOM機型，并在此基準BOM的基礎之上，可以進行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護。

2、做好預裝配機型的BOM設計，并做好銷售數據的統計與預測計劃，擬定可預裝配的生產計劃，實現標準化框架機型的標準化預裝配生產。

3、做好通用組件的BOM零件包設計，可以自由進行“按組件成套備料零件”。

4、做好按組件、按機型的通用零件的低安全庫存計劃。

二、人員培訓準備：

根據企業(yè)自身產品的特點，可以由“銷售部”或“技術部”負責個性化設備收到訂單后的生產BOM的終配置與確認。并對工作人員進行必要的配置操作培訓，包括各選配項、增配項的不同應用場景。

三、生產模式的確認準備：

根據企業(yè)自身產品的特點，一般有以下兩種常見的生產模式

1、模式一：預裝配 訂單式生產

此模式下，個性化機型設備的可預見性較大，通過預裝配，可以大幅縮短訂單生產時的交貨周期。

2、模式二：按機型、按組件成套備料零件 訂單式生產

此模式下，個性化機型設備的選配不確定性較大，生產只提前備零件，訂單確認之后，直接按單進行零件整裝配。

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非標定制的要求特點

特點如下：

①沒有空間限制；②沒有很低的噪音控制；

③特殊大的吸塵管道定制；⑤特殊大濾料定制；

⑥智能化功能定制；⑦整體式解決方案定制；

⑧節(jié)能節(jié)省人工資源回收利用免維護定制；⑨其他定制；

大非標大定制需要厚實的技術實力，強大的生產執(zhí)照能力，過硬的工程技術團隊，以及具有專業(yè)技術能力的銷售人員，具備這些才能服務好我們客戶大非標大定制的項目。客戶才能感受到交鑰匙工程的省心、放心的合作體驗感。

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