通風(fēng)管道變形原因

　1、鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個(gè)連續(xù)膨脹過(guò)程，其線膨脹率為0.1-0.2%，體積膨脹率約為1%。

　2、菱鎂礦在服燒過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生局部過(guò)燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過(guò)燒的MgO水化過(guò)程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時(shí)，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%。

　3、輕燒氧化鎂中游離CaO水化時(shí)體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時(shí)，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因。

　4、MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過(guò)程是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過(guò)程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過(guò)程，板材本體溫度過(guò)高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。

 通風(fēng)管道噪音問(wèn)題怎么解決?

(1)在有可能條件下合適減低通風(fēng)管道的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)管道的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦電流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故減低轉(zhuǎn)速可減低噪聲。

(2)通風(fēng)管道進(jìn)、出口的噪聲壓級(jí)是通風(fēng)理、風(fēng)壓曾加而增大。因?yàn)檫@個(gè)，預(yù)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡力減損系統(tǒng)的壓力虧損。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力虧損較大時(shí)，可將其分為小系統(tǒng)。

(3)氣流在管道內(nèi)的流速不適宜過(guò)高，免得引動(dòng)再生噪聲。確認(rèn)管道內(nèi)氣流流速應(yīng)依據(jù)不一樣要求按相關(guān)規(guī)定選取。

(4)注意通風(fēng)管道與馬達(dá)的傳動(dòng)形式。認(rèn)為合適而使用直聯(lián)傳動(dòng)的通風(fēng)管道噪聲zui小，用聯(lián)軸器的次之，用沒(méi)有接縫的三角學(xué)皮帶傳動(dòng)的稍差。通風(fēng)管道應(yīng)配用低噪聲的馬達(dá)。

傳交路徑上對(duì)通風(fēng)管道噪聲制約

(1)在通風(fēng)管道的進(jìn)、出風(fēng)口演員化裝配妥當(dāng)?shù)南暺鳌?

(2)通風(fēng)管道設(shè)減振基座，進(jìn)、出風(fēng)口用軟管連署。

(3)對(duì)通風(fēng)管道做隔聲處置。如設(shè)施通風(fēng)管道隔聲罩;在通風(fēng)管道機(jī)殼內(nèi)襯只聲材料;將通風(fēng)管道設(shè)置在專(zhuān)門(mén)的通風(fēng)管道室內(nèi)，并設(shè)置隔聲帶當(dāng)中的開(kāi)口、隔聲窗或設(shè)置其它吸聲設(shè)備，或在通風(fēng)管道室內(nèi)另設(shè)值班室等。

(4)通風(fēng)管道室的進(jìn)、排氣通道采取聲處理辦法。

(5)將通風(fēng)管道安置在遠(yuǎn)離要求安穩(wěn)平靜的屋子。

   　通風(fēng)管道能夠?qū)α骺諝?，排出污濁或者有害氣體，能夠使我們相對(duì)封閉的環(huán)境中的空氣達(dá)到稀釋以及流通，使室外的空氣和室內(nèi)的空氣進(jìn)行對(duì)流，提升室內(nèi)空氣質(zhì)量。其次就是便于一些有害氣體的排出，并且不會(huì)對(duì)于一些有害氣進(jìn)行反流造成空氣的二次污染，而且會(huì)有計(jì)劃區(qū)域的空氣排出。然后就是目前通風(fēng)管道的工藝比較靈活，不會(huì)影響我們的環(huán)境美觀，并且能夠根據(jù)不同的環(huán)境不同的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)施工以及安裝，提高了我們對(duì)于效果的要求。