不干膠表面通過電暈處理后,表面分子重新排列,產(chǎn)生了更多的具有吸附性的部位,從而更加能夠吸附油墨. 所有不干膠商標(biāo)在制造過程中進(jìn)行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時(shí)所能運(yùn)用的改變承印物表面能的處理法。其它處理方法包括火焰處理及涂布處理法。具體采用哪種處理法主要取決于承印物的結(jié)構(gòu)。經(jīng)由電壓在PET膜表面打出微細(xì)的凹陷，藉由這些肉眼看不出的小凹陷來增加油墨的附著力，主要目的是使不干膠商標(biāo)材料易于印刷。

這樣做的好處就是讓網(wǎng)版的使用時(shí)間延長，避免因?yàn)槭褂眠^后留在網(wǎng)版內(nèi)部的原料因?yàn)樘貏e變化和化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致膠片的顏色褪去。常用的方法就是通過水洗，但是有的行業(yè)產(chǎn)品在印刷過程中使用的原料無法使用水洗的方法將網(wǎng)版的原料去除，就必須得使用其它助洗濟(jì)或者灑精等。

當(dāng)印刷完畢之后，應(yīng)立即用相應(yīng)的溶劑將版面清洗干凈，不得留有墨跡，以免殘墨干固堵網(wǎng)，再版印刷損失階調(diào)。印刷停機(jī)在15 h以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)先洗版后停機(jī)。洗版時(shí)要用紙或塑料布把印臺(tái)蓋好，放平印版。

圖片色調(diào)值的總和，并盡可能低于國家標(biāo)準(zhǔn)值的合理設(shè)置，以便能夠打印出的圖像這兩個(gè)層面，而且清晰度，同時(shí)可以縮短油墨的干燥時(shí)間，使印品是不容易粘臟。

合理使用的顏色去除。部分切除的背景下，合理控制中性灰平衡，拉大圖像的對(duì)比度和飽和度增加。這樣可以有效保證豐富多彩的圖片，但也很容易堆墨，枯燥。經(jīng)考慮到商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷網(wǎng)點(diǎn)增大的情況，90％的深網(wǎng)站的替代解決的標(biāo)題或有罪，鑄造領(lǐng)域非常有效。